W jaki sposób uderzenie przedmiotu obrabianego powoduje mechaniczne uszkodzenie grzałek zanurzeniowych PTFE?

W warsztatach zajmujących się galwanizacją, anodowaniem i-wykańczaniem metali ciężki przedmiot obrabiany spada z regału podczas przenoszenia, przechodzi przez roztwór i uderza o dno zbiornika. Do zderzenia dochodzi cicho pod powierzchnią, a pracownicy w czasie swojej pracy nie mają o tym pojęcia. Grzałka zanurzeniowa z PTFE przestaje działać kilka tygodni lub miesięcy później z powodu zwarcia doziemnego, nieprzewidywalnego zarządzania temperaturą lub całkowitej utraty zasilania. Kontrola wykazuje, że w miejscu uderzenia występuje wgniecenie lub pęknięcie. Główną przyczyną jest pojedyncza, niezauważona kolizja pomiędzy dwoma przedmiotami. Operatorzy instalacji i pracownicy zajmujący się konserwacją muszą być świadomi tej ukrytej awarii, szybko ocenić szkody i wdrożyć realistyczne środki bezpieczeństwa, aby zapobiec ponownemu nadużywaniu grzejników.

PTFE jest najlepszym materiałem odpornym na chemikalia, ale jego właściwości mechaniczne sprawiają, że łatwo pęka w przypadku uderzenia. Osłona z fluoropolimeru jest odporna na korozję, chociaż nadal jest bardziej miękka niż metale lub ceramika. Twardość Shore'a D zwykle mieści się w przedziale od 50 do 65, co oznacza, że ​​ostre krawędzie, ciężkie kawałki lub spadające narzędzia mogą łatwo wgniecić, żłobić lub złamać powierzchnię. Nawet niewielka odległość przebyta przez przedmiot obrabiany o masie 5–10 kg może spowodować zlokalizowaną siłę wystarczającą do zgięcia osłony. Odkształcenie pozostawia trwałe wgniecenie, które służy jako miejsce koncentracji naprężeń. Mikro-pęknięcia zaczynają się u podstawy wgniecenia i rozprzestrzeniają się na całej grubości ściany pod wpływem zmiany temperatury i niewielkich wibracji.

Kiedy przerwa przechodzi przez osłonę, żrący płyn procesowy przedostaje się do przestrzeni wewnętrznej. Ciecz przedostaje się do przewodu oporowego, izolacji lub końcówek, co powoduje korozję elektrochemiczną, przebicie izolacji lub bezpośrednie zwarcia do uziemionej powłoki. Przerywacze obwodu ziemnozwarciowego mogą zadziałać natychmiast lub prąd upływowy może narastać powoli, aż do całkowitej awarii systemu. W obu przypadkach grzejnik przestaje działać i następuje nieplanowany przestój podczas opróżniania zbiornika i wymiany urządzenia.

Aby zapobiec spadaniu przedmiotów na grzejnik, pierwszym krokiem jest ustawienie fizycznych barier, które uniemożliwiają im przedostanie się do grzejnika. Prosta siatka lub perforowana osłona wykonana ze stali nierdzewnej wokół grzejnika zapobiega bezpośredniemu uderzeniu jakichkolwiek przedmiotów, jednocześnie umożliwiając swobodny przepływ cieczy i nie zakłócając naturalnej konwekcji. W rzeczywistości prosta klatka z siatki ze stali nierdzewnej otaczająca grzejnik może zatrzymać 90% uszkodzeń spowodowanych uderzeniami, a jednocześnie umożliwiać swobodny przepływ cieczy.. 316 Klatki ze stali nierdzewnej lub tytanu są w stanie wytrzymać chemię procesową i są łatwe w montażu, gdy zbiorniki są opuszczone.

Strategiczne rozmieszczenie grzejników jeszcze bardziej zmniejsza ekspozycję. Umieść grzejniki w rogach zbiorników lub wzdłuż ścian, które nie są zbyt aktywne, z dala od głównych obszarów załadunku i rozładunku przedmiotów obrabianych. Nie umieszczaj go na środku, gdzie nad głową wiszą stojaki lub części są często przemieszczane. Zamiast pozwalać przedmiotom uderzać bezpośrednio w grzejnik, umieszczone nad nim i wokół niego specjalne szyny prowadzące lub płyty deflektora wysyłają spadające przedmioty na podłogę zbiornika. Te szyny, które są lekko odchylone na zewnątrz, odsuwają części od miejsc, które są łatwe do uszkodzenia, nie utrudniając przy tym czynności związanych z regałami.

Szkolenie operatorów to ostatni krok w strategii obronnej. Przeszkol pracowników, aby zgłaszali wszelkie niestabilności regałów, upuszczone elementy lub dziwne odgłosy zbiornika, które słyszą podczas przenoszenia rzeczy. Ustal jasny plan natychmiastowego sprawdzenia sytuacji, gdy wydarzy się coś podejrzanego. Regularne instruktaże podczas zmian zmian pomagają ludziom zachować ostrożność w pobliżu grzejników i natychmiast zgłaszać możliwe kolizje.

Kiedy grzejnik zaczyna dziwnie działać, na przykład zbyt często wyłącza się zwarcie doziemne, ma niestabilne temperatury lub emituje mniej ciepła, należy go systematycznie sprawdzać. Za pomocą boroskopu obejrzyj powierzchnię osłony pod kątem wgnieceń, wyżłobień, pęknięć liniowych lub promieniujących pęknięć, albo opróżnij zbiornik. Drobne wgniecenie z wychodzącymi z niego pęknięciami jest częstym objawem uszkodzeń spowodowanych uderzeniami, które należy natychmiast naprawić. Należy dokładnie przyjrzeć się nawet niewielkim zmianom na powierzchni. Jeżeli posiadasz mierniki ultradźwiękowe, zmierz grubość ścianki w miejscu uderzenia. Należy go wymienić, jeśli widać pęknięcia, grubość jest mniejsza niż 80% pierwotnej grubości lub jeśli widać ślady przedostawania się płynu. Badanie rezystancji izolacji poniżej 1 megaoma po wyschnięciu wykazuje, że urządzenie jest uszkodzone wewnątrz, co potwierdza decyzję o jego wycofaniu.

Uszkodzenia spowodowane uderzeniem, kolizja przedmiotu obrabianego, klatka ochronna, koncentracja naprężeń i ocena uszkodzeń są powiązane z trwałością grzejnika. Większości usterek mechanicznych można uniknąć, starannie planując układ zbiornika, stawiając bariery fizyczne i upewniając się, że operatorzy zachowują ostrożność. W przypadku zbiorników, w których ruch przedmiotu obrabianego jest nieunikniony, na tak-liniach o dużej przepustowości i regularnych zmianach regałów, rozmowa z producentem na temat opancerzonych lub wzmocnionych konstrukcji grzejników zapewnia dodatkową warstwę bezpieczeństwa. Do wyboru są grubsze osłony z PTFE, wewnętrzne metalowe rurki nośne lub hybrydowe fluoropolimery-na-metalowych konstrukcjach, które mogą wytrzymać uderzenie bez utraty odporności chemicznej. Te innowacyjne konstrukcje sprawiają, że grzałki zanurzeniowe PTFE działają dłużej w trudnych warunkach, zachowując jednocześnie swoje kluczowe zalety. Proaktywna ochrona zmienia częstą przyczynę przestojów w kontrolowaną część eksploatacji zbiornika o niskim-ryzyku.