Wpływ innego układu obiegu wody chłodzącej na pomiar temperatury termopary

Położenie układu, prędkość przepływu wody i odległość od gorącego kanału w obiegu wody chłodzącej, który jest kluczowym elementem systemu kontroli temperatury formy, wyraźnie spowodują zakłócenia w rozpraszaniu ciepła w otaczających elementach gorącego kanału. Wpływa to pośrednio na rzeczywistą dokładność pomiaru temperatury i stabilność pracy pobliskich termopar i może łatwo spowodować niewidoczne odchylenie kontroli temperatury w produkcji.

Krążąca woda chłodząca o niskiej-temperaturze będzie stale usuwać ciepło powierzchniowe metalowej osnowy z gorącym kanałem, jeśli kanał wody chłodzącej zostanie umieszczony zbyt blisko rozgałęźnika gorącego kanału i miejsc pomiaru temperatury dyszy. Rzeczywista temperatura stopu w kanale przepływowym jest wyraźnie wyższa niż temperatura metalu otaczającego sondę termopary. Odczyt temperatury termopary jest stale niski. Rzeczywista temperatura wewnętrznego kanału przepływowego wzrośnie powyżej normy procesu, w wyniku automatycznego zwiększenia mocy grzewczej przez system zarządzania temperaturą w celu kompensacji. To ukryte przegrzanie może łatwo spowodować rozkład termiczny i karbonizację surowców tworzyw sztucznych, stwarzając niewidoczne ryzyko dla jakości produktu.

Różnica temperatur między obszarem bliskim-wody gorącego kanału a obszarem centralnego ogrzewania wzrośnie, jeśli przepływ wody chłodzącej będzie zbyt szybki, a intensywność rozpraszania ciepła będzie zbyt wysoka. Cały system gorących kanałów ma nierówną temperaturę strefową ze względu na nieregularne dane zwrotne dotyczące temperatury z termopar w różnych lokalizacjach. Każdy kanał przepływowy charakteryzuje się inną płynnością stopu, a proces formowania wtryskowego jest podatny na wady, takie jak nierównomierne wypełnienie produktu, nieregularny stopień skurczu i znaczne odchylenie tolerancji wymiarowej.

I odwrotnie, całkowita prędkość rozpraszania ciepła przez formę jest mała, a ciepło zgromadzone przez gorący kanał nie może zostać rozproszone w czasie, jeśli obieg wody chłodzącej znajduje się zbyt daleko od gorącego kanału. Długotrwałe-narażenie na zbyt wysokie temperatury otoczenia powoduje szybsze starzenie się wewnętrznego rdzenia z drutu stopowego termopary, zmniejszając dokładność odczytów temperatury i skracając stabilną żywotność elementu czujnikowego. W międzyczasie wysoka ogólna temperatura zmniejszy ogólną wydajność produkcji form i wydłuży czas potrzebny do ochłodzenia i nadania kształtu produktowi.

Dodatkowo, nierównomierne lokalne rozpraszanie ciepła przez formę będzie wynikać z irracjonalnego układu krzyżowego obiegu wody, tworząc miejsca nieregularnych wahań temperatury. Wyświetlane wartości temperatury często nieoczekiwanie przesuwają się w górę i w dół, zakłócając logikę regularnej regulacji stałej temperatury przez regulator temperatury. Dzieje się tak, ponieważ na termopary w tych miejscach wpływa zmienna temperatura otoczenia.

Na początku procesu projektowania formy projektanci muszą dokładnie rozważyć odległość pomiędzy kanałami wody chłodzącej a czujnikami temperatury kanałów gorącokanałowych, unikając bliskiej odległości i bezpośredniej konfrontacji. Technicy muszą zrównoważyć efektywność rozpraszania ciepła formy i stabilność ogrzewania gorących kanałów, a także zmodyfikować prędkość przepływu wody obiegowej zgodnie z rzeczywistą sytuacją sprzężenia zwrotnego temperatury podczas procesu produkcyjnego i debugowania. Aby uzyskać skoordynowaną i stabilną pracę układu ogrzewania gorącokanałowego i układu chłodzenia formy, należy jednocześnie zwiększyć częstotliwość kalibracji temperatury termopar umieszczonych w pobliżu kanału wodnego, szybko skorygować odchylenie temperatury spowodowane zakłóceniami w odprowadzaniu ciepła oraz zagwarantować, że zebrane dane dotyczące temperatury są dokładne i przydatne.