Metody rozwiązywania problemów w przypadku usterki pływającej wyświetlacza temperatury termopary

Pływanie wyświetlacza temperatury jest częstym,-niestabilnym, nieprawidłowym zdarzeniem w codziennym--codziennym funkcjonowaniu systemów gorącokanałowych. Jej głównym objawem jest to, że bez zmiany jakichkolwiek parametrów procesu wyświetlana wartość temperatury zmienia się nieregularnie w górę i w dół w określonym zakresie. Zaburza to w znaczący sposób regularne, spójne zarządzanie temperaturą i ma wpływ na stabilność produkcji metodą wtrysku. Stosując ujednolicone techniki inspekcji, niezbędna jest precyzyjna identyfikacja punktów usterek i stopniowe usuwanie ukrytych zagrożeń.

Słaby styk i połączenia wirtualne w lokalizacjach przewodów są pierwszą częstą przyczyną usterek. Śruby mocujące zaciski wewnątrz skrzynki sterującej temperaturą mogą w końcu poluzować się z powodu długotrwałych wibracji sprzętu, co spowoduje słaby kontakt rdzenia przewodu i listwy zaciskowej. Co więcej, rdza utleniająca i pył gromadzący się w punktach styku drutu zwiększą rezystancję styków, prowadząc do niestabilności stanu transmisji sygnału i ciągłego pływania danych temperaturowych. Rozwiązanie polega na wyłączeniu zasilania w celu sprawdzenia bezpieczeństwa, rozmontowaniu każdego zacisku przewodów z osobna, oczyszczeniu i usunięciu rdzy tlenkowej z powierzchni styków, dokręceniu wszelkich luźnych śrub oraz upewnieniu się, że okablowanie jest-bez przerw i szczelne.

Drugim powodem jest niestabilny stan instalacji termopary. Jeśli gwint nie zostanie dobrze zamocowany po instalacji, pomiędzy sondą a otworem montażowym pozostaną odstępy. Stan styku pomiędzy sondą a podgrzewaną matrycą stale się zmienia ze względu na naprzemienny wpływ rozszerzalności cieplnej-w wysokiej temperaturze i wibracji formy, co powoduje niestabilną wydajność przewodzenia ciepła i zmienną mierzoną temperaturę. Ponowna-regulacja głębokości wprowadzenia termopary, czyszczenie różnych elementów wewnątrz otworu montażowego, dokręcanie gwintu w celu zapewnienia dobrego dopasowania oraz rutynowa kontrola stanu mocowania w celu uniknięcia przemieszczenia i poluzowania to zadania, które musi wykonywać personel konserwacyjny.

Po trzecie, kolejnym istotnym czynnikiem sprawczym są zewnętrzne zakłócenia elektromagnetyczne. Silne zmienne pola magnetyczne będą zakłócać słabe sygnały termoelektryczne, gdy przewody sygnałowe termopar zostaną umieszczone obok linii wysokiego napięcia-lub gdy w pobliżu pracują przetwornice częstotliwości dużej mocy, serwomotory i inny sprzęt. Spowoduje to zniekształcenie danych zwrotnych i zauważalne wahania temperatury. Aby poprawić zdolność sygnału do zwalczania-zakłóceń, należy zmienić położenie ścieżek okablowania, oddzielnie ułożyć linie silnego i słabego prądu, zastosować-wysokiej jakości izolowane przewody kompensacyjne oraz zastosować standardowe jedno-punktowe uziemienie.

Po czwarte, problem ten będzie również spowodowany częściowym uszkodzeniem termopary i starzeniem się wydajności wewnętrznej. Po dłuższym użytkowaniu w miejscach spawania głowicy pomiarowej występują luźne, ukryte pęknięcia, a wewnętrzne rdzenie drutu mają miejscowe uszkodzenia zmęczeniowe. Sygnał wyjściowy stale się zmienia i stan konwersji termoelektrycznej jest niestabilny. Te stare i uszkodzone termopary można wymienić wyłącznie na nowe, zatwierdzone elementy na czas, aby całkowicie rozwiązać problem pływania; nie można ich naprawić za pomocą prostej konserwacji i regulacji.

Subtelne wahania temperatury i płynność danych będą również wynikać z nadmiernego lokalnego przepływu powietrza i niestabilnego rozpraszania ciepła wokół gorącego kanału. Po usunięciu wszystkich zewnętrznych zakłóceń i ukrytych problemów mechanicznych przeprowadź obserwację próbnego ogrzewania w niskiej-temperaturze, aby przed ponownym formalnym rozpoczęciem produkcji upewnić się, że wyświetlana temperatura jest stabilna i normalna. Można ustabilizować płynność stopu, można przywrócić dokładną, stałą kontrolę temperatury i można skutecznie uniknąć różnych wad jakościowych spowodowanych niestabilną temperaturą, szybko eliminując błędy związane ze zmianą temperatury.