Wpływ rytmu cyklu wtrysku na stan roboczy termopary gorącego kanału

Czas napełniania wtryskiem, czas utrzymywania ciśnienia, czas chłodzenia, czas otwierania i zamykania formy oraz czas resetowania wyrzutu są częścią rytmu cyklu formowania wtryskowego, który jest podstawowym rytmem pracy całej linii produkcyjnej do formowania wtryskowego. Na rozkład pola temperatury wewnętrznej systemu gorących kanałów będzie wyraźnie wpływ różna długość cyklu produkcyjnego i prędkość rytmu pracy. Będzie to również pośrednio zmieniać-długoterminowy stan pracy, stabilność pomiaru temperatury i szybkość starzenia odpowiednich termopar gorącokanałowych. Zrozumienie związku między rytmem cyklu wtrysku a wydajnością termopary może pomóc przedsiębiorstwom w ustaleniu rozsądnych rytmów produkcji, obniżeniu strat zmęczeniowych elementów pomiarowych temperatury i wydłużeniu żywotności termopary.

Forma otwiera się i zamyka szybko podczas-etapu produkcyjnego z dużą prędkością i krótkim cyklem wtrysku, a system gorących kanałów często przełącza się między szybkim chłodzeniem a szybkim nagrzewaniem w krótkim czasie. Lokalna temperatura natychmiast spada po otwarciu formy, ponieważ zasuwa dyszy jest przez krótki czas wystawiona na działanie powietrza; gorący kanał szybko powraca do stanu stałej temperatury produkcyjnej po zamknięciu formy. Metalowa osnowa gorącokanałowa i umieszczone w niej sondy termoparowe będą w sposób ciągły powodować naprzemienne rozszerzanie cieplne i odkształcenie podczas skurczu na zimno w wyniku częstych i szybkich zmian temperatury.

Początkowy stan ścisłego dopasowania między sondą termopary a ścianą otworu grzewczego będzie stopniowo się rozluźniał z powodu-okresowego, powtarzającego się odkształcania naprzemiennego, które również spowoduje powstanie małych szczelin, obniży skuteczność przewodzenia ciepła i spowoduje stopniowy dryf danych pomiaru temperatury. Jednocześnie drut rdzenia ze stopu-mierzącego temperaturę wewnętrzną termopary będzie poddawany częstemu wpływowi zmęczenia cieplnego, co przyspieszy starzenie oksydacyjne, skróci żywotność i spowoduje zaawansowane awarie. Silniejsze wibracje mechaniczne całej formy są również powiązane z-szybką produkcją w cyklu, co zwiększa ryzyko poluzowania się końcówek przewodów i wewnętrznych wirtualnych połączeń termopar oraz łatwo powoduje sporadyczne błędy fluktuacji sygnału.

W scenariuszu produkcji-krótkocyklowej-z dużą szybkością, w niektórych regionach następuje natychmiastowy lokalny wzrost temperatury ze względu na dużą prędkość przepływu stopu w kanale przepływowym gorącego kanału i bardziej zauważalne ciepło tarcia ścinającego wytwarzane w procesie przepływu. Długotrwały-stan akwizycji sygnału przy dużym-obciążeniu również przyspieszy pogorszenie skuteczności wykrywania czujnika, a termopary muszą stale rejestrować te chwilowe zmiany temperatury z dużą czułością przez dłuższy czas. Aby dostosować się do wymagającego środowiska pracy ze zmienną-częstotliwością o wysokiej częstotliwości, na liniach produkcyjnych o krótkich-cyklach produkcyjnych charakteryzujących się dużą-prędkością-cienkościennych{11}}specjalnych termopar wysokiej-przeciwzmęczeniowych i specjalnych termopar o krótkim czasie reakcji. Dodatkowo należy odpowiednio zwiększyć częstotliwość kontroli i kalibracji termopar gorącokanałowych.

Natomiast pojedynczy cykl formowania jest długi, system gorących kanałów pozostaje w wysokiej-temperaturze i stałej temperaturze przez dłuższy okres czasu, a prędkość otwierania i zamykania formy jest niska w trybie produkcji z niską-prędkością i długim cyklem wtrysku. Wpływ zmęczenia cieplnego na termopary jest znacznie zmniejszony, a ogólne pole temperaturowe gorącego kanału jest stosunkowo stabilne z nielicznymi, gwałtownymi wzrostami i spadkami temperatury. Pomaga to wydłużyć stabilną żywotność termopar gorącokanałowych, ponieważ stan dopasowania pomiędzy sondą a ścianą otworu grzewczego jest stabilny przez długi czas, błąd pomiaru temperatury zmienia się powoli, a prędkość tłumienia starzenia wewnętrznego drutu ze stopu jest znacznie spowolniona.

Jednak zbyt długi cykl produkcyjny spowoduje zbyt długi czas przebywania stopu w kanale przepływowym gorącego kanału, a lotny gaz o wysokiej-temperaturze wytrącony przez surowce będzie w sposób ciągły powodować erozję powierzchni sondy termopary przez dłuższy czas. Może to łatwo spowodować korozję i odbarwienie sondy spowodowane utlenianiem, co w konsekwencji wpłynie na dokładność pomiaru temperatury i przewodzenie ciepła. Utrzymywanie wiązki przewodów w trybie produkcji z długim-cyklem i rutynowe czyszczenie brudu z sondy są niezbędne, ponieważ długotrwały-statyczny stan wysokiej-temperatury również sprawi, że zewnętrzna warstwa izolacyjna przewodu łączącego termoparę będzie łatwa do przyspieszenia starzenia i twardnienia.

Co więcej, termopary gorącokanałowe są najbardziej niszczone przez przerywane rytmy produkcyjne z licznymi wstrzymywaniami i restartami produkcji. Struktura wewnętrzna jest podatna na nieodwracalne uszkodzenia zmęczeniowe w krótkim czasie, przy najszybszym dryfowaniu wydajności i najwyższym wskaźniku awaryjności, a termopary są codziennie poddawane wielu wpływom temperatury w szerokim zakresie-ze względu na częste wyłączanie chłodzenia i ponowne uruchamianie ogrzewania. Przyjęcie specyfikacji stopniowanego powolnego ogrzewania i stopniowanego chłodzenia jest niezbędne dla przedsiębiorstw, które często zmieniają rodzaje produkcji i czasami wstrzymują produkcję, aby obniżyć gradient zmiany temperatury, złagodzić wpływ termiczny na termopary i zminimalizować utratę zmęczenia czujnika.

Aby sprawiedliwie zrównoważyć rytm cyklu wtrysku i rytm produkcji w rzeczywistym układzie produkcyjnym, przedsiębiorstwa muszą połączyć zapotrzebowanie na produkcję produktu ze stanem eksploatacyjnym obecnych termopar gorącokanałowych. Staraj się unikać częstego przerywanego uruchamiania-zatrzymywania produkcji i-długoterminowych, ciężkich-krótkich-cykli pracy z dużą częstotliwością, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji. Regularnie określaj dokładność pomiarów temperatury i stopień starzenia termopar w różnych rytmach produkcyjnych, wprowadzaj ukierunkowane korekty w cyklu konserwacji i planie wymiany części zamiennych, dostosowuj stan pracy termopar gorącokanałowych do rytmu produkcyjnego, wydłużaj żywotność elementów pomiaru temperatury i obniżaj całkowite koszty utrzymania sprzętu.