Wpływ szczelności instalacji termopary na stabilność pomiaru temperatury

Podczas instalowania termopar gorącokanałowych-na miejscu większość techników skupia się wyłącznie na tym, czy głębokość wprowadzenia spełnia wymagania; często przeoczają znaczenie szczelności instalacji. Stopień dokręcenia gwintu oraz ścisły kontakt sondy ze ścianką otworu montażowego to istotne elementy, które mają wpływ na stabilność pomiarów temperatury w długim okresie i nie można ich pominąć. Różne stany szczelności instalacji będą miały bezpośredni wpływ na wydajność przewodzenia ciepła i stabilność działania termopary, powodują szereg subtelnych defektów temperaturowych i wprowadzają ukryte ryzyko dla stabilnej kontroli temperatury kanałów gorących.

Pomiędzy otworem montażowym a gwintem zewnętrznym pojawią się zauważalne przestrzenie, a także znaczna szczelina pomiędzy sondą pomiarową a wewnętrzną ścianką otworu pomiaru temperatury, jeśli termopara zostanie zamontowana zbyt luźno. Luźno zainstalowana termopara będzie w sposób ciągły powodować niewielkie przesunięcie położenia i drgania w-stanie roboczym w wysokiej temperaturze ze względu na rozszerzalność cieplną i zmiany skurczu na zimno metalowej osnowy gorącego kanału, a także ciągłe wibracje spowodowane częstym otwieraniem i zamykaniem formy oraz uderzeniami wtrysku. Przenikanie ciepła pomiędzy głowicą czujnikową a mierzoną matrycą jest nieregularne i sporadyczne z powodu niestabilnych warunków kontaktu. Czasami kontakt jest blisko i temperatura jest dokładnie mierzona, a innym razem przestrzeń się rozszerza i przewodzenie ciepła jest utrudnione, co powoduje nieregularne wahania danych wyświetlanych przez sterownik. Tego typu niestabilne sprzężenie zwrotne temperatury spowoduje, że system kontroli temperatury będzie wielokrotnie dostosowywał moc grzewczą podczas-długoterminowej produkcji, co doprowadzi do chaotycznego stanu temperaturowego w gorącym kanale, niestabilnej lepkości stopu i łatwo--spowodować brak równowagi w napełnieniu produktu, wahania wielkości i inne problemy z jakością.

Dodatkowo zbyt luźna instalacja przyspieszy przedostawanie się gazów korozyjnych i zanieczyszczeń zewnętrznych. Zwęglone opary oleju, lotny, korodujący gaz z tworzywa sztucznego i pył warsztatowy unoszący się wewnątrz formy mogą łatwo przedostać się do pozycji montażowej przez szczeliny utworzone przez luźne gwinty, powodując ciągłą erozję powierzchni sondy termopary i struktury gwintu. Z jednej strony tworzy rdzę oksydacyjną na części gwintowanej, co ułatwia jej poślizg i poluzowanie w kolejnym procesie użytkowania, tworząc błędne koło; z drugiej strony przyspiesza powstawanie powierzchniowych osadów węglowych i utrudnia czyszczenie. Co więcej, podczas ruchu formy stan luźny zwiększy siłę ciągnącą korpusu drutu przymocowanego do końcówki, co może z łatwością skutkować wirtualnymi połączeniami w miejscu okablowania, a nawet pęknięciem wewnętrznego rdzenia drutu.

I odwrotnie, zbyt szczelna instalacja będzie miała również szereg negatywnych konsekwencji. Wielu operatorów używa nadmiernej siły do ​​wkręcenia termopary, aż do jej całkowitego zablokowania, aby zapewnić solidną instalację. Oprócz tego, że późniejszy demontaż i wymiana jest utrudniony, nadmierna siła mocowania może łatwo spowodować odkształcenie zębów gwintu, ślizganie się drutu i zapadnięcie się zęba. Może również powodować pękanie i deformację cienkościennego-otworu do pomiaru temperatury na kolektorze i dyszy gorącego kanału, zagrażając integralności strukturalnej samej formy. Co ważniejsze, zbyt duża siła wytłaczania będzie miała wpływ na wewnętrzne elementy czujnikowe termopary, ściska rdzeń z drutu stopowego i wewnętrzny kompaktowy wypełniacz izolacyjny, niszczy oryginalny stabilny układ wewnętrzny, łatwo tworzy ukryte pęknięcia w pozycji spawania głowicy pomiarowej i powoduje wewnętrzne częściowe zwarcie i błędy zniekształcenia sygnału. Nadmierne mocowanie zwiększa ryzyko nieodwracalnego uszkodzenia konstrukcji i bezpośredniego skrócenia żywotności, szczególnie w przypadku wygiętych termopar i małych cienkich termopar-o stosunkowo ograniczonej wytrzymałości konstrukcyjnej.

Najrozsądniejszym stanem montażu jest umiarkowana szczelność spełniająca wymagania procesu. Użyj standardowego klucza dynamometrycznego, aby zakończyć proces blokowania zgodnie z fabrycznym ujednoliconym standardem momentu obrotowego po umieszczeniu termopary na wymaganej głębokości. Unikaj stosowania zbyt dużej siły wytłaczania, jeśli sonda jest solidnie i-połączona bez szczelin ze ścianą otworu. Odporne na wysokie-temperatury-luźne uszczelki można dopasować do pozycji montażowych, które wymagają częstego demontażu i debugowania. Skutecznie zapobiega poluzowaniu i cofaniu się gwintu na skutek długotrwałych wibracji oraz utrzymuje stabilny stan montażu przez czas nieokreślony, pod warunkiem, że struktura gwintu nie ulegnie uszkodzeniu.

Szczelność instalacji każdej termopary powinna być rutynowo sprawdzana jako obowiązkowy element kontroli podczas codziennej kontroli sprzętu. Akcesoria z luźnymi gwintami należy natychmiast-z powrotem zablokować, a termopary, w przypadku których gwint się przesuwa i ulega odkształceniu, należy natychmiast wymienić. Oprócz utrzymania długoterminowej-terminowej dokładności i stabilności pomiaru temperatury przez termopary, standaryzacja kontroli szczelności instalacji u źródła może skutecznie wyeliminować różnorodne błędy niestabilności temperatury spowodowane problemami z instalacją i zapewnić solidną podstawę dla udoskonalonego i stabilnego działania systemu kontroli temperatury gorących kanałów.