Proces formowania wtryskowego i dobór wkrętów z tworzywa ABS

ABS, powszechnie znany jako akrylonitryl-butadien-styren, jest kopolimerem trzech monomerów: akrylonitryl-butadien-styren. Ze względu na różne proporcje trzech monomerów, ABS o różnych właściwościach płynięcia i temperaturach topnienia można rozszerzyć na ABS o różnych zastosowaniach i właściwościach, takich jak odporność na uderzenia, odporność na ciepło, trudnopalność, przezroczystość, wzmocnienie, galwanizacja itp. mieszane z innymi tworzywami sztucznymi lub dodatkami.
Płynność ABS mieści się pomiędzy PS a PC, a jej płynność jest związana z temperaturą i ciśnieniem wtrysku, przy czym ciśnienie wtrysku ma nieco większy wpływ. Dlatego w formowaniu często stosuje się wyższe ciśnienie wtrysku, aby zmniejszyć lepkość stopu i poprawić wydajność wypełniania formy.
1. Obróbka plastyczna
Szybkość absorpcji wody przez ABS wynosi około 0,2 procent -0,8 procent . ABS klasy ogólnej powinien być suszony w piecu w temperaturze 80-85 stopni przez 2-4 godzin lub w suszarce w temperaturze 80 stopni przez 1-2 godzin przed obróbką. W przypadku żaroodpornego ABS zawierającego komponenty PC temperaturę suszenia należy odpowiednio zwiększyć do 100 stopni, a konkretny czas suszenia można określić przez wytłaczanie powietrza. Udział użytych materiałów pochodzących z recyklingu nie może przekroczyć 30 procent, a ABS klasy galwanicznej nie może wykorzystywać materiałów pochodzących z recyklingu.
2. Dobór wtryskarek i ślimaków
Stosunek długości do średnicy ślimaka wynosi 20:1, stopień sprężania jest większy niż 2, a ciśnienie wtrysku jest większe niż 1500 barów. Jeśli wymagania dotyczące koloru przedmieszki lub wyglądu produktu są wysokie, można wybrać śrubę o mniejszej średnicy. Siła blokowania jest określana na podstawie 4700-6200t/m2, w zależności od gatunku tworzywa sztucznego i wymagań produktu. Jeśli chodzi o materiał śruby, można wybrać śrubę z podwójnego stopu Jinyang, która ma tę zaletę, że poprawia twardość powierzchni, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę śruby, aby materiał ABS bardziej się rozpuścił równomiernie w sekcji kompresji.
3. Projekt formy i bramy
Temperaturę formy można ustawić na {{0}} stopni. Średnica kanału przepływowego wynosi 6-8 mm. Szerokość bramy wynosi około 3 mm, grubość jest taka sama jak produktu, a długość bramy powinna być mniejsza niż 1 mm. Otwór wylotowy ma szerokość 4-6 mm i grubość 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura topnienia
Dokładnej oceny można dokonać metodą wtrysku w powietrze. Temperatura topnienia zmienia się w zależności od gatunku i zaleca się ustawienie jej w następujący sposób:
Poziom odporności na uderzenia: 220 stopni -260 stopni, najlepiej 250 stopni
Stopień galwanizacji: 250 stopni -275 stopni, najlepiej 270 stopni
Poziom odporności na ciepło: 240 stopni -280 stopni, najlepiej 265 stopni -270 stopni
Klasa trudnopalności: 200 stopni -240 stopni, najlepiej 220 stopni -230 stopni
Poziom przejrzystości: 230 stopni -260 stopni , najlepiej 245 stopni
Klasa wzmocniona włóknem szklanym: 230 stopni -270 stopni
W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni stosuje się wyższe temperatury topnienia i formy.
5. Szybkość wtrysku
Użyj niskiej prędkości dla oceny ogniowej i dużej prędkości dla oceny cieplnej. Jeśli wymagania dotyczące powierzchni produktu są wysokie, należy zastosować szybką i wielostopniową kontrolę szybkości wtrysku.
6. Ciśnienie wsteczne
Ogólnie rzecz biorąc, im niższe ciśnienie wsteczne, tym lepiej. Powszechnie stosowane przeciwciśnienie wynosi 5 barów, a materiały barwiące wymagają wyższego przeciwciśnienia, aby zapewnić jednolite mieszanie kolorów.
7. Czas retencji
W temperaturze 265 stopni czas przebywania ABS we wkładzie do topienia nie może przekraczać najwyżej 5-6 minut. Czas ognioodporności jest krótszy. Jeśli konieczne jest wyłączenie urządzenia, należy najpierw obniżyć ustawioną temperaturę do 100 stopni, a następnie użyć uniwersalnego tworzywa ABS do wyczyszczenia wkładu topiącego. Oczyszczoną mieszaninę należy umieścić w zimnej wodzie, aby zapobiec dalszemu rozkładowi. Jeśli chcesz użyć materiału ABS zamiast innych tworzyw sztucznych, musisz najpierw wyczyścić wkład topiący za pomocą PS, PMMA lub PE. Niektóre produkty ABS nie mają żadnych problemów przy pierwszym rozformowaniu i zmieniają kolor dopiero po pewnym czasie, co może być spowodowane przegrzaniem lub zbyt długim przebywaniem tworzywa sztucznego w rurze topiącej.
8. Postprocessing produktów
Zasadniczo produkty ABS nie wymagają dodatkowej obróbki, jedynie produkty galwanizowane muszą być wypalane (70-80 stopień, 2-4 godzin) w celu pasywacji śladów na powierzchni, a produkty, które muszą być galwanizowane, nie mogą zawierać środków antyadhezyjnych . Produkty należy zapakować niezwłocznie po wyjęciu.
9. Specjalne środki ostrożności podczas formowania
Istnieje kilka gatunków ABS (zwłaszcza gatunek trudnopalny), których stop ma silną przyczepność do powierzchni śruby po uplastycznieniu i z czasem ulegnie rozkładowi. W przypadku zaistnienia powyższej sytuacji konieczne jest ujednolicenie przekroju wkręta i ściśnięcie go w celu wytarcia oraz regularne czyszczenie wkrętu PS lub innymi metodami czyszczenia.