Nikiel bez elektroosadzania

Zasada L
Nikiel bezprądowy, znany również jako niklowanie bezprądowe, to powłoka ze stopu niklowo-fosforowego wytwarzana w procesie autokatalitycznej redukcji chemicznej podfosforynu. Ponieważ osadzony stop niklu jest katalizatorem reakcji, proces ten jest autokatalizą. Ponieważ reakcja musi być przeprowadzona na powierzchni materiału autokatalitycznego, nazywana jest również warstwą autokatalizy niklowo-fosforowej.
Typ i poziom
Osadzany typ stopu
Klasyfikacja obróbki po galwanizacji
Warunki eksploatacji dla różnych grubości powłok
Związek między właściwościami galwanicznej warstwy niklu a zawartością fosforu
L Poszycie
Wymagania dotyczące wyglądu:
Powierzchnia powłoki powinna mieć jednolity metaliczny wygląd, bez widocznych wad, takich jak czarne plamy, łuszczenie się powłoki, wżery, ślady wodne, rysy, pęcherze, wżery, zadziory i pęknięcia.
korzyść:
Anodowanie, cynkowanie galwaniczne, chromowanie itp., ze względu na wpływ wysokiego i niskiego położenia punktu, grubość powłoki jest różna w różnych miejscach; Bez osadzania elektrolitycznego niklu, chemicznej miedzi itp. grubość powłoki jest stosunkowo jednolita na powierzchni iw porach ze względu na brak potencjalnego wpływu.
Metoda testowania
1. Test grubości filmu
Spektroskopia rentgenowska — Zmierzyć grubość powłoki zgodnie z metodą testową B568, skalibrować przyrząd za pomocą wzorca, a następnie obliczyć grubość powłoki na podstawie zmierzonej zawartości fosforu.
2. Test przyczepności
Szok termiczny - Pokryte części są podgrzewane do 200 stopni w piecu, a następnie schładzane w wodzie o temperaturze pokojowej. Lupa wizualna lub 4x
Sprawdź, czy powłoka nie jest pomarszczona lub pokryta pęcherzami
Test udarności — użyj sprężynowego stempla (promień 2-3 mm), aby przetestować przyczepność powłoki do powierzchni elementu galwanizowanego. Wykonaj trzy blisko rozmieszczone wgłębienia i sprawdź powłokę pod 10-krotnym szkłem powiększającym pod kątem pomarszczeń lub pęcherzy.
Test zginania — zegnij próbkę o 180 stopni na średnicy trzpienia w celu przetestowania przyczepności i sprawdź powłokę pod kątem pomarszczeń lub pęcherzy pod lupą 4x.
3. Mikrotest twardości
Mikrotwardość powłoki można zmierzyć za pomocą wgłębnika Knoopa, stosując metodę testową B578. Zależy to od ładunku, typu głowicy ciśnieniowej i operatora. Zaleca się użycie wsadu 100 g. Dla obciążeń w zakresie od 100 do 300 g wgłębniki diamentowe Knoop mają wyższe odczyty twardości niż wgłębniki diamentowe Vickers w kształcie kwadratowej piramidy. Aby uzyskać maksymalną dokładność, zaleca się, aby minimalna grubość poszycia wynosiła 75 μm.
4. Badanie zawartości fosforu
Oznaczanie zawartości fosforu - Określ procentową zawartość fosforu w znanej masie osadu rozpuszczonego w ciepłym i stężonym kwasie azotowym. Jego skład można określić za pomocą absorpcji atomowej, emisji lub spektroskopii fluorescencji rentgenowskiej.
5. Test porowatości
A. Ferrytowe badanie podłoży żelaznych b. Badanie podłoży żelaznych wrzącą wodą C. Badanie podłoży żelaznych wodą napowietrzoną d. Badanie alizarynowe stopów aluminium np. Badanie porowatości podłoży miedzianych