Sposoby wdrażania czystej produkcji w zakładach galwanicznych

(1) Czysta technologia produkcji, która zastępuje galwanizację.
Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii, tradycyjne procesy galwanizacji nie są już odpowiednie dla dzisiejszego, coraz bardziej zanieczyszczonego środowiska. Niektóre procesy o dużym zanieczyszczeniu i wysokiej emisji muszą zostać wyeliminowane. Dlatego wciąż pojawiają się czyste technologie, które zastępują galwanizację, takie jak powlekanie mechaniczne, natryskiwanie termiczne, powlekanie z odparowaniem próżniowym, powlekanie jonowe itp. Alternatywnie można wprowadzić zagraniczną zaawansowaną technologię powlekania DACRO.
(2) Optymalizacja operacji procesowych.
Przemysł galwaniczny, jako branża tradycyjna, rozpoczął się wcześnie i ma stare procesy, co nie tylko powoduje znaczne marnotrawstwo materiałów, ale także stwarza ryzyko wypadków środowiskowych w dowolnym momencie. Dlatego optymalizacja operacji procesowych jest pilna. Na przykład podczas procesu galwanizacji kwaśna mgła jest często spowodowana nadmierną temperaturą. Inhibitory mgły gazowej można stosować w celu zmniejszenia wytwarzania i emisji mgły kwasowej, oszczędzając surowce i koszty przetwarzania; Aby zmniejszyć ilość cieczy przeprowadzanej podczas procesu galwanizacji, możliwe jest zwiększenie odzyskiwania cieczy przeprowadzanej przez przegrodę; Po opuszczeniu przez element poszycia roztworu do kąpieli najlepiej jest zapewnić rozsądny czas przebywania powyżej poziomu cieczy w kąpieli, aby zmniejszyć ilość cieczy odprowadzanej przez element poszycia; Im szybciej przedmiot obrabiany jest wyciągany z rowka, tym łatwiej jest utworzyć grubą warstwę wody na powierzchni przedmiotu obrabianego, co zwiększa ilość odprowadzanej cieczy, kontroluje prędkość przedmiotu obrabianego z rowka i zmniejsza ilość wykonanej cieczy; Rozsądnie zaprojektuj uchwyt do zawieszania, aby zapobiec łatwemu wyjęciu roztworu powlekającego podczas opuszczania szczeliny.
(3) Technologia czyszczenia przeciwprądowego.
Zużycie wody używanej do czyszczenia w przemyśle galwanicznym jest bardzo wysokie, a często jeden proces wymaga więcej niż dwóch poziomów procesu czyszczenia. Warto więc zastanowić się, jak poprawić efektywność sprzątania. Technologia czyszczenia przeciwprądowego nie tylko skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu galwanicznemu, ale także poddaje recyklingowi wodę i surowce chemiczne, osiągając zamknięty obieg wody czyszczącej galwanicznej. Obecnie opracowywane są różne procesy kombinowane oparte na płukaniu przeciwprądowym, takie jak przeciwprądowe czyszczenie, odparowanie, wymiana jonowa przeciwprądowa, odwrócona osmoza czyszczenia przeciwprądowego, chemiczna obróbka czyszcząca przeciwprądowa oraz inne technologie zapobiegania i kontroli.
(4) Proces o niskim stężeniu.
Roztwór kąpieli galwanicznej w produkcji galwanicznej jest cieczą o bardzo wysokim stężeniu metali ciężkich. Podczas procesu galwanizacji płyn odpadowy o wysokim stężeniu wydobywany przez części galwaniczne z kąpieli jest głównym zanieczyszczeniem ścieków galwanicznych. Gdy wypadek środowiskowy wycieknie, konsekwencje są niewyobrażalne. Podczas procesu galwanizacji stężenie wymagane do galwanizacji można zmniejszyć, kontrolując warunki, takie jak napięcie i temperatura. To nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, ale także obniża koszty produkcji, co skutkuje znaczącymi korzyściami środowiskowymi i ekonomicznymi.
(5) Niska toksyczność i nietoksyczny proces.
Surowce i materiały pomocnicze stosowane w produkcji galwanicznej często zawierają wysoce toksyczne cyjanki i metale ciężkie, które w każdej chwili powodują poważne szkody w środowisku i stanowią zagrożenie dla naszego przetrwania. Dlatego w działaniach zapobiegających zanieczyszczeniu galwanicznemu bardzo ważnym zadaniem jest stosowanie jako surowców niskotoksycznych i nietoksycznych procesów czyszczenia, które ograniczają zanieczyszczenia u źródła oraz zmniejszają lub zmieniają toksyczność odpadów. Obecnie niskotoksyczne i nietoksyczne procesy zalecane przez przedsiębiorstwa galwaniczne obejmują galwanizację bez cyjanku, galwanizację trójwartościowym chromem itp., Które są skutecznymi sposobami prowadzenia czystej produkcji przez przemysł galwaniczny.
(6) Wzmocnienie zarządzania na miejscu.
Jednym z ważnych powodów odprowadzania zanieczyszczeń przez przedsiębiorstwa galwaniczne jest złe zarządzanie produkcją. Dlatego wzmocnienie i poprawa zarządzania środowiskowego w produkcji przedsiębiorstw galwanicznych może również zmniejszyć zanieczyszczenie ze źródła.