Sprzęt do wytłaczania z tworzywa sztucznego wytłacza produkty/działa normalnie

Wyciągnięte produkty sprzętu do wytłaczania z tworzywa sztucznego to ciągłe profile, takie jak pręty, przewody, rurki, płyty, powłoki drutowe i kablowe, folie itp.. Ponadto można je również użyć do plastyfikacji granulacji, mieszania plastiku, kolorowania, mieszania, mieszania, Etc {}}}

Ratowanie energii w plastikowych urządzeniach do wytłaczania można podzielić na dwie części: jedna to część zasilania, a druga to część grzewcza .

Oszczędzanie energii w części zasilania: Najczęściej użycie konwerterów częstotliwości, które oszczędzają energię poprzez zmniejszenie zużycia energii resztkowej silnika . Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, ale w produkcji potrzebne jest tylko 30 Hz, aby osiągnąć produkcję, a pozostałe zużycie energii jest zmarnowane

Oszczędzanie energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej osiąga się przy użyciu grzejników elektromagnetycznych, z szybkością oszczędności energii około 30% -70% staroiwej cewki energii . Elektromagnetyczne grzejnik ma dodatkową warstwę izolacyjną, która zwiększa wykorzystywanie termicznej energii}. Elektromagnety Bezpośrednio działa na rurkę materiałową do ogrzewania, zmniejszając przenoszenie ciepła i utratę energii . Prędkość ogrzewania grzejnika elektromagnetycznego nie jest powolna, co poprawia moc produkcyjną i utrzymuje silnik w stanie nasyconym, zmniejszając utratę energii spowodowaną dużą mocą i niskim zapotrzebowaniem . prędkość ogrzewania elektromagnetycznego. czas .

Kontrola temperatury urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych kontroluje głównie dyszę, pleśń i lufę z trzech aspektów .

1. Temperatura lufy materiałowej

Różne tworzywa sztuczne mają różne temperatury przepływu, a ten sam rodzaj tworzywa sztucznego ma różne temperatury przepływu i rozkładu ze względu na różne źródła . To dlatego, że średnia masa cząsteczkowa i rozkład masy cząsteczkowej jest nierównomierny, a proces plastyczności plastików w różnych typach maszyn wtrystycznych jest również inny

2. Temperatura dyszy

Temperatura dyszy jest ogólnie niższa niż wysoka temperatura lufy materiałowej, aby zapobiec możliwości „ślinienia się” stopionego materiału w dyszy prostej .

3. Temperatura pleśni

Temperatura pleśni zależy od obecności krystaliczności plastikowej, wielkości i struktury produktu, temperatury stopu, a także warunków procesowych, takich jak ciśnienie wtrysku i cykl formowania .

Normalna operacja:

1. Dostosuj prędkość śruby podajnika do zeru i naciśnij przycisk Stop podawania .

2. Naciśnij przyciski Stop dla głównego wentylatora chłodzenia silnika, pompy olejowej, pompy próżniowej i pompy wodnej, a także przełączniki energii grzewczej dla każdej sekcji na szafce elektrycznej .

3. Zorganizuj powierzchnię formy głowicy maszyny i pozostałe materiały wewnątrz głowicy maszyny . Wyczyść całą jednostkę i stronę produkcyjną, aby utrzymać czystość na miejscu .

4. stopniowo zmniejszaj prędkość śruby gospodarza i wyczerpać dowolne materiały resztkowe w cylindrze przy niskich prędkościach . dla materiałów wrażliwych na termiczne, które są łatwo rozkładane przez ciepło, materiał poliolefinowy powinien być używany do czyszczenia hosta przed parkingiem . po tym, jak materiały są całkowicie rozłączone, wyregulować prędkość śruby do zero, nacisku głównego stopu zatrzymania motoryzacji, a tym samym czas stał komora próżniowa i otwórz pokrywę komory próżniowej .

5. Zamknij zawór rurociągu próżniowego .

6. Zamknij granulator i inny sprzęt .

Jeźdź samochodem:

1. Po utrzymaniu stałej temperatury maszyna może być napędzana . Przed jazdę, śruby kołnierzowe głowicy maszynowej i wytłaczarki powinny zostać ponownie dokręcone, aby usunąć różnicę w rozszerzeniu termicznym między śrubami a głową maszyny . sekwencję zaostrzenia szczeliny maszyny jest średnio zaostrzone. Nakrętka kołnierza głowicy maszynowej, wymagane jest, aby szczelność była spójna, w przeciwnym razie materiał ucieknie .

2. Podczas procesu wytwarzania produkcji konieczne jest regularne sprawdzenie, czy różne parametry procesu są normalne zgodnie z wymaganiami procesu . Sprawdź jakość produktów profilu zgodnie z standardami kontroli jakości i podjąć terminowe środki w celu rozwiązania wszelkich problemów .}

{3. Aby napić się, najpierw naciśnij przycisk „Gotowy do napędu”, a następnie podłącz przycisk „Napęd” i powoli obróć pokrętło regulacji prędkości śruby, aby powoli uruchomić prędkość śruby ., a następnie stopniowo zwiększaj prędkość, dodając niewielką ilość materiału . Zwróć zwrócenie uwagi na zmiany w odczytach hosta i różne wskaźniki. moment obrotowy śruby nie może przekroczyć czerwonego znaku . Przed wytłaczaniem profilu plastikowego, nikt nie może stać bezpośrednio przed matką, aby zapobiec wypadkom obrażeń spowodowanymi przez pęknięcie śruby lub moczenie z powodu mokrych surowców .

4. Gdy wydzielanie z formy usta jest jednolite i dobrze plastyczne, można go wciągnąć do kształtowania rękawa . stopień plastyczności należy ocenić na podstawie doświadczenia, ogólnie opartego na wyglądu ekstrutowanego materiału, to znaczy, powierzchnia ma mnóstwo, bez zaniepokojenia, bez spirowania, koksowania i dyspozycji.}, jeśli wyprostowany materiał, który jest wyprostowany materiał. w pewnym stopniu ściśnięte w pewnym stopniu bez zadziorów lub pęknięć, i ma pewną elastyczność, wskazuje, że materiał jest dobrze plastyczny . Jeśli plastyzacja jest słaba, prędkość śruby, luf i temperatura głowicy można odpowiednio dostosować, aż wymagania zostaną spełnione .}