Istnieją trzy aspekty kontroli temperatury wytłaczarki tworzyw sztucznych

Jako ważny sprzęt do formowania z tworzywa sztucznego, wytłaczarki z tworzywa sztucznego są szeroko stosowane w branży przetwórczej plastikowej . one transportują, kompaktowe, topniowe, ścinane mieszanki i wyciągają tworzywa sztuczne poprzez zewnętrzne przesyłanie mocy z zewnętrznych elementów ogrzewania i mogą być używane do wytwarzania różnych produktów z tworzyw sztucznych., więc jaka jest zasada wytłaczania wytłaczania z tworzywa sztucznego?

Metoda wytłaczania wytłaczarki z tworzywa sztucznego odnosi się do topnienia plastiku o wysokiej temperaturze około 200 stopni, a stopiony plastik może tworzyć pożądany kształt podczas przechodzenia przez pleśń . w porównaniu z innymi metodami formowania, ma zalety dobrej prędkości i przyzwoitego kosztu jednostkowego .}

Wyciągnięte produkty wytłaczarni z tworzyw sztucznych są ciągłymi profilem, takimi jak pręty, przewody, rurki, płyty, powłoki drutowe i kablowe, folie itp.. Ponadto można je również używać do plastyfikacji granulacji, mieszania plastiku, barwania, mieszania, mieszania itp.

Kontrola temperatury wytłaczarek z tworzyw sztucznych kontroluje głównie dyszę, pleśń i lufę z trzech aspektów .

1. Temperatura pleśni

Temperatura pleśni zależy od obecności plastikowej krystaliczności, wielkości i struktury produktu, temperatury stopu, a także warunków procesowych, takich jak ciśnienie wtrysku i cykl formowania .

2. Temperatura dyszy

Temperatura dyszy jest ogólnie niższa niż wysoka temperatura lufy materiałowej, aby zapobiec możliwości „ślinienia się” stopionego materiału w dyszy prostej .

3. Temperatura lufy materiałowej

Various plastics have different flow temperatures, and the same type of plastic has different flow and decomposition temperatures due to different sources. This is because the average molecular weight and molecular weight distribution are uneven, and the plasticization process of plastics in different types of injection machines is also different. Therefore, the selection of barrel temperature is also different.

Normalna operacja:

1. Dostosuj prędkość śruby podajnika do zeru i naciśnij przycisk Stop podawania .

2. Naciśnij przyciski Stop dla głównego wentylatora chłodzenia silnika, pompy olejowej, pompy próżniowej i pompy wodnej, a także przełączniki energii grzewczej dla każdej sekcji na szafce elektrycznej .

3. Zamknij zawór rurociągu próżniowego .

4. stopniowo zmniejszaj prędkość śruby gospodarza i wyczerpać dowolne materiały resztkowe w cylindrze przy niskich prędkościach . dla materiałów wrażliwych na termiczne, które są łatwo rozkładane przez ciepło, materiał poliolefinowy powinien być używany do czyszczenia hosta przed parkingiem . po tym, jak materiały są całkowicie rozłączone, wyregulować prędkość śruby do zero, nacisku głównego stopu zatrzymania motoryzacji, a tym samym czas stał komora próżniowa i otwórz pokrywę komory próżniowej .

5. Zorganizuj powierzchnię formy głowicy maszyny i pozostałe materiały wewnątrz głowicy maszyny . Wyczyść całą jednostkę i stronę produkcyjną, aby utrzymać czystość na miejscu .

6. Zamknij granulator i inny sprzęt .

Uszczędzanie energii w wytłaczarkach z tworzywa sztucznego można podzielić na dwie części: jedna to część zasilania, a druga to część grzewcza .

Oszczędzanie energii w części zasilania: Najczęściej użycie konwerterów częstotliwości, które oszczędzają energię poprzez zmniejszenie zużycia energii resztkowej silnika . Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, ale w produkcji potrzebne jest tylko 30 Hz, aby osiągnąć produkcję, a pozostałe zużycie energii jest zmarnowane

Oszczędzanie energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej osiąga się za pomocą grzejników elektromagnetycznych, z szybkością oszczędzania energii około 30% -70% starych cewek rezystorowych .

1. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejniki elektromagnetyczne mają prędkość ogrzewania, która jest większa niż trzy czwarte szybciej, skracając czas ogrzewania .

2. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejniki elektromagnetyczne mają dodatkową warstwę izolacyjną, która zwiększa szybkość wykorzystania energii cieplnej .

3. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, prędkość ogrzewania grzejników elektromagnetycznych nie jest powolna, co poprawia moc produkcyjną i utrzymuje silnik w stanie nasyconym, zmniejszając utratę energii spowodowaną dużą mocą i niskim popytem .

4. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejniki elektromagnetyczne bezpośrednio działają na ogrzewanie rurki materiałowej, zmniejszając transfer ciepła i utratę energii .