Możliwe wady i przyczyny powlekania galwanicznego miedzią kwasową elektrycznych rur grzewczych

Możliwe wady i przyczyny powlekania galwanicznego miedzią kwasową elektrycznych rur grzewczych

Sama kwaśna kąpiel galwaniczna miedzi, podczas jej wstępnej obróbki, generalnie nie powoduje powstawania cząstek miedzi na powierzchni płytki, ponieważ cząstki nieprzewodzące najczęściej powodują wycieki lub wżery na powierzchni płytki. Przyczyny powstawania cząstek miedzi na płytce spowodowane przez cylindry miedziane można z grubsza podsumować w kilku aspektach: utrzymanie parametrów zbiornika, operacje produkcyjne, materiały i utrzymanie procesu. Utrzymanie parametrów cieczy w zbiorniku obejmuje wysoką zawartość kwasu siarkowego, niską zawartość miedzi, niską lub wysoką temperaturę cieczy w zbiorniku, szczególnie w fabrykach bez systemów chłodzenia z kontrolowaną temperaturą. Może to spowodować zmniejszenie zakresu gęstości prądu cieczy w zbiorniku. Po normalnych operacjach procesu produkcyjnego proszek miedzi może być wytwarzany w cieczy w zbiorniku i mieszany z cieczą w zbiorniku;

Jeśli chodzi o operacje produkcyjne, nadmierny prąd, słabe mocowanie, puste punkty mocowania i rozpuszczanie opadłych płyt na anodzie może również powodować nadmierny prąd w niektórych częściach, powodując wpadanie proszku miedzi do cieczy w zbiorniku i stopniowe powodowanie błędów cząstek miedzi; Jeśli chodzi o materiały, głównymi kwestiami są zawartość fosforu, miedzi i fosforu oraz równomierność dystrybucji fosforu; W zakresie produkcji i utrzymania ruchu główny nacisk kładziony jest na główne przetwarzanie. Podczas dodawania miedzianych narożników wpadają one do zbiornika. Główny nacisk kładziony jest na główne procesy przetwarzania, takie jak czyszczenie anod i czyszczenie worków anodowych. Wiele fabryk nie radzi sobie z nimi dobrze, co stwarza pewne ukryte zagrożenia. Główna obróbka kulek miedzianych powinna oczyścić powierzchnię i lekko wytrawić świeżą powierzchnię miedzi nadtlenkiem wodoru. Worek anodowy należy namoczyć w roztworze nadtlenku wodoru kwasu siarkowego i roztworu alkalicznego, aby dokładnie go wyczyścić, szczególnie w przypadku worka filtracyjnego PP o szczelinie 5-10 mikronów.

Możliwe defekty i ich przyczyny w powlekaniu galwanicznym miedzią kwasową nie mogą być w pełni uwzględnione, ale raczej zapewniają więcej metod oceny i poszerzają perspektywę problemu. Rozwiązując praktyczne problemy, nie stosuj ich ślepo i polegaj na doświadczeniu. Doświadczenie i informacje z drugiej ręki to tylko metody myślenia i skróty, które dostarczają Ci rozwiązań. Jeszcze ważniejsze jest, aby uczyć się, oceniać, weryfikować, eliminować i podsumowywać w praktycznej produkcji, aby stale zwiększać osobistą wiedzę i umiejętności.

www.superbheater.com