Przygotowanie gradientowego podłoża z twardego stopu pod galwaniczne rury grzejne

Przygotowanie gradientowego podłoża z twardego stopu pod galwaniczne rury grzejne

Przygotowanie podłoża powłoki jest kluczową kwestią w uzyskiwaniu wysokowydajnych produktów z węglika spiekanego gradientowego. Aby osiągnąć oczekiwane parametry, powłoka musi być połączona z odpowiednim podłożem. Powierzchniowa matryca ze stopu bogatego w kobalt o strukturze gradientowej zwiększa wytrzymałość krawędzi skrawającej powłoki, poprawia odporność powłoki na propagację pęknięć, zwiększa siłę wiązania między podłożem a powłoką oraz zwiększa wytrzymałość narzędzia na zginanie. Eksperyment dotyczący odporności na zarysowania ostrzy ze stopów twardych pokazuje, że przy tym samym składzie podłoża siła wiązania między podłożem a powłoką ostrzy z powłoką gradientową jest większa niż w przypadku ostrzy bez powłoki gradientowej. Eksperymenty skrawania ostrzy z węglika spiekanego pokazują również, że przy takim samym składzie podłoża i powłoki, wydajność cięcia ostrzy z węglika spiekanego z powłoką o strukturze gradientowej jest lepsza niż w przypadku ostrzy z węglika spiekanego bez powłoki o strukturze gradientowej.

Aby poprawić wydajność skrawania i żywotność narzędzi skrawających ze stopów twardych, powierzchnię stopu można pokryć cienką warstwą odpornego na zużycie materiału o wysokiej twardości. Ze względu na inny współczynnik rozszerzalności cieplnej różnych materiałów, materiały powłokowe mogą pękać z powodu naprężeń termicznych podczas chłodzenia. Ze względu na kruchość materiałów powłokowych, pęknięcia są zwykle bardziej prawdopodobne na powierzchni powłoki i rozprzestrzeniają się w kierunku podłoża. Aby w jak największym stopniu zapobiec niszczeniu materiału spowodowanemu propagacją pęknięć i ułatwić uzyskiwanie wysokowydajnych materiałów na narzędzia skrawające ze stopów twardych, na osnowę można zastosować obróbkę gradientową, aby utworzyć plastyczny obszar pozbawiony węglików sześciennych i węglikoazotków na powierzchni matrycy. Zawartość spoiwa w tym obszarze jest wyższa niż nominalna zawartość spoiwa w matrycy. Kiedy pęknięcia powstające w powłoce rozciągają się na ten obszar, ze względu na dobrą ciągliwość może ona pochłaniać energię propagacji pęknięć, skutecznie zapobiegając rozszerzaniu się pęknięć do wnętrza stopu i poprawiając wydajność narzędzi skrawających ze stopów twardych.

www.superbheater.com