Szybkie wytrawianie galwanicznej rury grzewczej

Szybkie wytrawianie galwanicznej rury grzewczej

1) Cięcie materiału. Ustaw warstwę dielektryczną na 1,5 mm, a folię miedzianą δ 17,5 μ. Wytnij dwustronną miedzianą płytkę FR-4 o wymiarach m na wymiary 544 mm × 412 mm.

2) Wywierć otwory. Ustaw dwa różne zestawy parametrów wiertarki, aby wywiercić otwór o średnicy 200 μ Otwór przelotowy m, gdzie parametry grupy A to prędkość wiercenia 110 kr/min, prędkość opuszczania 1,6 m/min i prędkość wsteczna 20 m/min; Parametry grupy B to prędkość wiercenia 145kr/min, prędkość opuszczania 1,8m/min i prędkość cofania 20m/min. Parametry o lepszym efekcie wiercenia wybierane są jako kolejne parametry wiercenia.

3) Zredukuj miedź. Użyj roztworu trawiącego H2SO{2}}H2O2, aby zmniejszyć grubość powierzchniowej miedzi i δ Zredukuj do 4 μ Około m.

4) Miedziowanie bezprądowe. Po oczyszczeniu nadmanganianem potasu, mikrotrawieniu, aktywacji itp. miedziowanie chemiczne przeprowadza się przez 50 minut.

5) Transfer graficzny. Po miedziowaniu chemicznym, prasowanie na sucho i na gorąco 40 μ Sucha warstwa o grubości m jest naświetlana za pomocą systemu LDI po umieszczeniu na 15 minut, z energią naświetlania 450 J/m2. Po odłożeniu na 15 minut rozwija się i wszystkie wymagane otwory obwodów i przelotek są odsłonięte, podczas gdy pozostałe części są całkowicie zakryte.

6) Miedziowanie otworów i przewodów. Kontrola 70g/L siarczan miedzi, 190g/L kwas siarkowy, 60mg/LCl -, odpowiednia ilość rozjaśniacza i środka wyrównującego, J κ Wykonać galwanizację graficzną dla 1,5A/dm2 przez 80 minut.

7) Szybkie trawienie. Usuń pozostałą suchą warstwę na powierzchni płytki przez linię usuwania folii i wykonaj szybkie trawienie różnicowe roztworem trawiącym H2SO{2}}H2O2, aby usunąć nadmiar folii miedzianej z powierzchni płytki, kończąc produkcję otworów przelotowych i drobnych obwodów.

2.3 Testowanie

Sprawdź dokładność wyrównania linii i otworów po przeniesieniu grafiki, a także połączenie efektu suchej powłoki i blachy platerowanej miedzią na częściach nieliniowych; Po galwanizacji wzorcowej sprawdź zdolność głębokiego powlekania otworu przelotowego i obserwuj efekt produkcyjny drobnego obwodu i otworu przelotowego za pomocą mikroskopu metalograficznego; Po szybkim wytrawieniu wykonaj trzy testy wytrzymałości na odrywanie na odcinku obwodu za pomocą taśmy 3M, aby wykryć efekt wiązania między obwodem a podłożem po galwanizacji.

www.superbheater.com