Przyczyny i środki zaradcze dla niewystarczającej lub nierównej twardości stali matrycowej podczas obróbki cieplnej

Twardość form po obróbce cieplnej jest bardzo ważnym wskaźnikiem właściwości mechanicznych, a niedostateczna twardość jest bardzo poważną wadą. Niewystarczająca lub nierówna twardość formy po obróbce cieplnej zmniejszy odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową formy, prowadząc do przedwczesnej awarii formy i poważnie skracając żywotność formy.
1. Przyczyny
1) Forma ma duży przekrój i słabą hartowność stali. Na przykład duże formy wykorzystują gatunki stali o niskiej hartowności.
2) W oryginalnej strukturze stali matrycowej segregacja węglików jest ciężka lub struktura jest szorstka, aw stali występuje segregacja i agregacja węgla grafitowego i węglika.
3) Proces kucia formy jest nieprawidłowy, a po kuciu nie przeprowadza się dobrego wyżarzania sferoidyzującego, co skutkuje słabą strukturą sferoidyzującą stali formierskiej.
4) Powierzchnia formy nie została oczyszczona z warstwy odwęglonej powstałej podczas wyżarzania lub hartowania.
5) Temperatura hartowania formy jest zbyt wysoka, co powoduje nadmierny austenit szczątkowy po hartowaniu; Lub temperatura hartowania jest zbyt niska, a czas ogrzewania i utrzymywania jest niewystarczający, co powoduje niepełną przemianę fazową stali formy.
6) Szybkość chłodzenia formy po hartowaniu i ogrzewaniu jest zbyt mała, temperatury stopniowania i izotermy są zbyt wysokie lub czas jest zbyt długi, a środek chłodzący hartowanie jest niewłaściwie dobrany.
7) Kąpiel alkaliczna zawiera za mało wody lub środek chłodzący do hartowania zawiera zbyt dużo zanieczyszczeń lub środek chłodzący do hartowania jest zestarzały.
8) Po hartowaniu i schłodzeniu formy temperatura jest zbyt wysoka, gdy chłodziwo chłodzące jest odprowadzane, co powoduje niewystarczające chłodzenie.
9) Niewystarczające odpuszczanie i wysoka temperatura odpuszczania.
2. Środki zaradcze
1) Prawidłowy dobór stali formierskiej, duże formy należy wybierać z wysokostopowej stali formierskiej o wysokiej hartowności.
2) Wzmocnienie kontroli surowców, aby upewnić się, że surowce spełniają normy. Rozsądną obróbkę kucia i wyżarzania sferoidyzującego należy przeprowadzić na stali o słabych surowcach, aby zapewnić dobrą mikrostrukturę. Stale narzędziowe węglowe nie są łatwo wielokrotnie wyżarzane, aby zapobiec grafityzacji.
3) Ściśle wdrażaj proces kucia i proces wyżarzania sferoidyzującego, aby zapewnić dobrą wstępną strukturę obróbki cieplnej.
4) Przed obróbką cieplną należy dokładnie usunąć plamy rdzy i zgorzeliny tlenkowe na powierzchni formy oraz zwrócić uwagę na zabezpieczenie podczas wygrzewania. Ogrzewanie próżniowe i hartowanie lub ogrzewanie i hartowanie w atmosferze ochronnej powinno być stosowane w jak największym stopniu. Dobry zabieg odtleniania powinien być przeprowadzany podczas ogrzewania kąpieli solnej.
5) Prawidłowo sformułować parametry procesu hartowania i ogrzewania formy, zapewnić wystarczającą przemianę fazową i przeprowadzić szybkie chłodzenie z prędkością chłodzenia większą niż krytyczna prędkość chłodzenia, aby uzyskać kwalifikowaną strukturę metalograficzną.
6) Prawidłowy dobór chłodziwa hartowniczego i metody chłodzenia, ścisła kontrola stopniowania oraz temperatury i czasu izotermy.
7) Ściśle kontroluj zawartość wilgoci w kąpieli alkalicznej, często filtruj i regularnie wymieniaj środek hartujący i chłodzący używany przez długi czas, utrzymuj go w czystości i regularnie sprawdzaj krzywą charakterystyki hartowania i chłodzenia.
8) W przypadku form wielkogabarytowych czas zanurzenia chłodziwa hartowniczego należy odpowiednio wydłużyć, aby temperatura chłodziwa hartowniczego nie była zbyt wysoka.
9) Po hartowaniu formę należy szybko i całkowicie zahartować, a temperatura odpuszczania nie powinna być zbyt wysoka.
10) W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących twardości można zastosować obróbkę kriogeniczną (taką jak - 110 do - 196 stopnia).
11) Wykonać zabieg wzmacniający powierzchnię.