Przyczyny i rozwiązania wypaczania czterech wyprasek

1. Niewystarczające lub nierówne chłodzenie
Podczas wypchnięcia przed całkowitym ochłodzeniem, siła nacisku trzpienia wypychacza często powoduje deformację uformowanej części, więc niechętne wyjmowanie z formy bez wystarczającego chłodzenia może spowodować deformację. Środkiem zaradczym jest całkowite schłodzenie wnęki formy i odczekanie do całkowitego utwardzenia przed wyrzuceniem. Może również obniżyć temperaturę formy i wydłużyć czas chłodzenia.
Jednak niektóre formy mają niewystarczające lokalne chłodzenie i czasami nie mogą zapobiec deformacji w normalnych warunkach formowania. W takiej sytuacji należy rozważyć zmianę drogi przepływu wody chłodzącej, położenie kanałów wody chłodzącej lub dodanie otworów końcówek chłodzących, zwłaszcza biorąc pod uwagę zastosowanie chłodzenia powietrzem zamiast chłodzenia wodą.
2. Spowodowane przez górny pręt
Niektóre części mają słabą wydajność wyjmowania z formy, co powoduje deformację z powodu wymuszonego wyjmowania z formy za pomocą górnego pręta. W przypadku części z tworzywa sztucznego, które nie ulegają łatwemu odkształceniu, zamiast deformacji mogą wystąpić pęknięcia.
W przypadku części z ABS i styropianu deformacja ta objawia się bieleniem wypchniętej części (dotyczy pęknięć, pęknięć, mikropęknięć i wybielenia). Metoda eliminacji ma na celu poprawę polerowania formy i ułatwienie jej wyjęcia z formy, a czasami użycie środków do wyjęcia z formy może również poprawić wyjęcie z formy. Najbardziej podstawową metodą poprawy jest szlifowanie rdzenia, zmniejszenie odporności na wyjęcie z formy lub zwiększenie kąta pochylenia oraz dodanie prętów wypychaczy w obszarach trudnych do wypchnięcia, podczas gdy zmiana metody wyrzucania jest ważniejsza.
3. Spowodowane przez odkształcenie
Odkształcenie spowodowane odkształceniem formującym jest spowodowane głównie różnicami w kierunku skurczu formującego oraz zmianami grubości ścianki. Dlatego zwiększenie temperatury formy, zwiększenie temperatury stopu, zmniejszenie ciśnienia wtrysku i poprawa warunków przepływu w systemie zalewania mogą zmniejszyć różnicę w szybkości skurczu w kierunku.
Jednak często trudno jest to skorygować, po prostu zmieniając warunki formowania. W takim przypadku konieczna jest zmiana położenia i liczby bramek, np. wtrysk z jednego końca przy formowaniu długich prętów. Czasami konieczna jest zmiana konfiguracji kanału wody chłodzącej; Dłuższe, cienkie elementy są bardziej podatne na odkształcenia, a czasami konieczna jest lokalna zmiana projektu części poprzez ustawienie żeber wzmacniających z tyłu odwróconej strony. Używanie narzędzi pomocniczych do chłodzenia w celu skorygowania tej deformacji jest w większości skuteczne.
Gdy korekta nie jest możliwa, konieczna jest modyfikacja konstrukcji formy. Najważniejsze jest, aby grubość ścianki produktu była taka sama. W ostateczności formę trzeba było skorygować w przeciwnym kierunku, mierząc deformację wyrobu.
4. Krystaliczny plastik
Żywice o większym skurczu to na ogół żywice krystaliczne (takie jak żywice polioksymetylenowe, nylonowe, polipropylenowe, polietylenowe i PET), które wykazują większe odkształcenie niż żywice niekrystaliczne (takie jak żywica PMMA, polietylen, polistyren, żywica ABS i żywica AS). Dodatkowo, ze względu na orientację włókien żywic wzmocnionych włóknem szklanym, deformacja jest również znacząca. Ze względu na wąski zakres temperatur topnienia występuje większość deformacji, które często są trudne do skorygowania.
Krystaliczność krystalicznych tworzyw sztucznych zmienia się w zależności od szybkości chłodzenia, a mianowicie ostre chłodzenie zmniejsza krystaliczność i zmniejsza skurcz formowania, podczas gdy powolne chłodzenie zwiększa krystaliczność i skurcz formowania. Specjalną metodą korekcji deformacji krystalicznych tworzyw sztucznych jest wykorzystanie tej właściwości. Rzeczywista zastosowana metoda korekcji polega na stworzeniu pewnej różnicy temperatur między modelami dynamicznymi i statycznymi. Przyjmując temperaturę, która powoduje naprężenie po drugiej stronie osnowy, można skorygować deformację.
Czasami różnica temperatur może sięgać ponad 20 stopni, ale musi być równomiernie rozłożona. Należy zwrócić uwagę, że przy projektowaniu wyprasek i form z tworzyw sztucznych krystalicznych, jeśli z góry nie zostaną podjęte specjalne środki zapobiegające deformacji, części staną się bezużyteczne z powodu deformacji i tylko wtedy, gdy warunki formowania spełniają powyższe wymagania, deformacja nie może być w większości przypadków poprawione.
Metoda wypaczania produktów Jiaozheng:
Jeśli produkt wyjęty z formy wymaga korekty, prostą metodą jest umieszczenie produktu do korekty na narzędziu korekcyjnym i dodanie ciężkiego przedmiotu do wypaczonego obszaru, ale waga ciężkiego przedmiotu musi być wyraźnie określona i pozycji, w której jest umieszczony. Alternatywnie umieść wypaczony produkt na prostownicy i umieść go w gorącej wodzie o temperaturze zbliżonej do temperatury deformacji produktu, po prostu prostując go ręcznie.
Należy jednak zauważyć, że temperatura gorącej wody nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to poważniejsze odkształcenie produktu. Po korekcie wypaczenia na produkcie nie powinny pozostać żadne plamy.