Jaka jest zasada przepływu i proces formowania wieloetapowego wtrysku tworzyw sztucznych

1, Zasada wielostopniowego wtrysku tworzywa sztucznego jest następująca: 1. Pierwsze wtryskiwanie kleju odbywa się przy niskiej prędkości, a dysza jest odsuwana od głowicy zimnego materiału. Następnie zwiększa się drugą szybkość wtrysku, aby wypełnić wnękę formy, skracając czas dopływu tworzywa do końca zasuwy i utrzymując minimalną krzepnięcie lepkości tworzywa w procesie napełniania. Jednak trudno jest kontrolować prawidłowy punkt przełączania utrzymywania ciśnienia dla wtrysku z dużą prędkością, dlatego konieczne jest zastosowanie wielostopniowego zwalniania, aby skutecznie kontrolować i opanować punkt przełączania utrzymywania ciśnienia.
2. Zasada działania wtrysku segmentowego wykorzystuje sterowanie elektrooptyczne do sterowania zaworem proporcjonalnym przepływu w układzie ciśnienia oleju, aby natychmiast uzyskać prędkość wtrysku w określonej pozycji, aby osiągnąć prędkość wtrysku segmentowego.
2, Zależność między segmentowaną szybkością wyrzucania a ciśnieniem
1. W procesie wtrysku segmentowego, niezależnie od tego, ile zmian nastąpi podczas procesu napełniania, ciśnienie wtrysku jest tylko jednym ciśnieniem, czyli jednym ciśnieniem, natomiast w fazie utrzymywania ciśnienia, niezależnie od liczby etapów utrzymywania ciśnienia, prędkość można utrzymać tylko przy jednym ciśnieniu. 2. Przykład wtrysku segmentowego: ⑴ Ten sam gotowy produkt można formować przy użyciu mniejszej siły blokującej, wydłużając w ten sposób żywotność maszyny i formy
(2) Opanowanie prawidłowego punktu przełączania utrzymującego ciśnienie podczas segmentowego zwalniania może skutecznie zapewnić stabilność jakości
Gdy przepływ tworzywa sztucznego do formowania jest zbyt dobry, przyjmuje się wtrysk z małą prędkością, aby zapobiec zadziorom, ale zasadą jest, aby surowiec nie ostygł i zestalił się. Po przejściu stopionej żywicy przez grubość ciała, szybkość wtrysku jest zwiększana, aby szybko wypełnić wnękę formy. Ślady płynięcia (które są pasiastymi wzorami stopionego smaru stopniowo pojawiającymi się na środku przewężki) są spowodowane przez granicę utworzoną między żywicą, która początkowo wpływa do gniazda formy, a żywicą, która przepływa w drugiej kolejności.
(4) Gdy otwór wtrysku (tj. brama) jest uformowany z dużą grubością, jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, spowoduje to turbulencje, a zimny materiał będzie miał skłonność do pozostawania w kanale i tworzenia śladów płynięcia. Dlatego też głowicę zimnego materiału należy otwierać powoli i pod niskim ciśnieniem, aby umożliwić płynne wejście tworzywa sztucznego znajdującego się za nią.
W technice formowania wtryskowego kontakt między dyszą a formą jest spowodowany przez wodę chłodzącą formy, która chłodzi formę w niższej temperaturze niż dysza. Część ciepła jest odprowadzana przez formę, a dysza jest podatna na wytwarzanie głowic zimnego materiału. Te głowice zimnego materiału po wstrzyknięciu do formy zablokują się przy wlocie i spowodują smugi lub srebrne smugi. Badanie iniekcji segmentowej może poprawić tę wadę.
(6) Precyzyjne i małe części, z małymi rozmiarami bramek i niezwykle trudnym wyważeniem bramek dla większości wnęk formy. Otwierając bramę do tego samego rozmiaru i stosując technologię wtrysku wieloetapowego, można to pokonać.
Zmiana pozycji przełączania między pierwszym wtryskiem o niskiej prędkości a drugim wtryskiem o dużej prędkości może skorygować lokalne przemieszczenie linii wtopienia, na przykład przesunięcie oczywistych części na wyglądzie do mniej oczywistych pozycji (takich jak etykietowanie).
Zjawisko wklęsłości i słabej fuzji jest przeciwne podczas formowania, a ta metoda może być wykorzystana do poprawy obu; Szybkość wtrysku zatopionej części produktu gwałtownie spada, a po wypełnieniu warstwy powierzchniowej do etapu zimnego krzepnięcia szybko zwiększa się. Podczas wypełniania wnęki formy należy zastosować szybkie wtryskiwanie kleju, aby zapobiec słabemu stopieniu w obszarach, w których występują linie wtopienia (ogólnie zapadnięta powierzchnia uformowanego produktu występuje w grubej części, co jest spowodowane skurczem objętości podczas schładzanie i krzepnięcie stopionej żywicy).
Podczas procesu utrzymywania ciśnienia segmentowana redukcja może zmniejszyć naprężenia szczątkowe uformowanego produktu
Warunki formowania cienkich i długo płynących produktów wymagają wysokiego ciśnienia, aby pomyślnie zakończyć, ale wtrysk z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem może łatwo spowodować naprężenia szczątkowe w bramie, co wpływa na jakość. Dlatego stosuje się szybkie wtryskiwanie, napełnianie ze średnią prędkością i utrzymywanie ciśnienia przy niskiej prędkości, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe i zapobiec deformacji gotowego produktu.
Poprawa chłodzenia formy: Jeśli dynamiczna temperatura formy jest niska, a stała temperatura formy jest wysoka, uformowany produkt nie ulegnie wypaczeniu do wewnątrz. Jeśli dynamiczna temperatura formy jest wysoka, uformowany produkt może ulec wypaczeniu na zewnątrz.
Przypalenia (spowodowane kompresją i spalaniem gazu wewnątrz gniazda formy) najprawdopodobniej wystąpią na linii podziału lub w punkcie wtopienia, a na powierzchni żywicy widoczne są czarne ślady karbonizacji. Aby zapewnić płynne odprowadzanie powietrza i gazu z gniazda formy, należy zmniejszyć szybkość wtrysku.