Zalecenia dotyczące stosowania prętów z węglika krzemu o jednakowej średnicy w przemyśle szklarskim

Pręty z węglika krzemu o równej-średnicy to nie-metalowe, wysokotemperaturowe-elementy grzejne, od dawna stosowane w przemyśle szklarskim. Nasza fabryka specjalizuje się w produkcji różnego rodzaju prętów z węglika krzemu i była kiedyś jedynym producentem, który zastąpił produkty importowane. Nasza długoterminowa-współpraca z przemysłem szklarskim pozwala nam nawiązać kontakt z ekspertami i profesorami w tej dziedzinie, co daje nam pewne zrozumienie roli i zastosowania prętów z węglika krzemu o równej-średnicy w obwodzie podaży i popytu. Chcielibyśmy omówić to z Tobą tutaj.

Rola prętów z węglika krzemu o jednakowej-średnicy w obwodzie podaży i popytu

Wiemy, że pręty z węglika krzemu o równej-średnicy to elektryczne elementy grzejne wykorzystywane do naturalnego ogrzewania w obwodzie podaży i popytu, ale spełniają one więcej niż tylko ogrzewanie. Temperatura na wlocie obwodu podaży i popytu często wynosi około 1300 stopni, a temperatura formowania (miski) wyrobów szklanych również wynosi około 1000 stopni. Dlatego rolą pręta z węglika krzemu jest regulacja temperatury i ujednolicenie przepływu. Do homogenizacji huty szkła często wybierają pięć prętów z sekcji homogenizacji. Oznacza to, że więcej ciepła jest dostarczane do bocznych ścian ścieżki przepływu, a mniej ciepła jest dostarczane do środka ścieżki przepływu. Regulację temperatury uzyskuje się za pomocą dodatkowego ogrzewania pręta z węglika krzemu o równej- średnicy w celu równomiernego ochłodzenia stopionego szkła do temperatury formowania. Innymi słowy, jeśli pręt z węglika krzemu nie działa prawidłowo, obwód podaży i popytu wymknie się spod kontroli. I odwrotnie, jeśli walcówka krzemowa jest używana-do pracy z dużą mocą przez dłuższy czas, jest to projekt nieudany, co skutkuje wysokimi kosztami i nadmiernym zużyciem energii elektrycznej!

2
Wybór i zastosowanie prętów z węglika krzemu o jednakowej średnicy

Od lat 90. XX wieku do początków XXI wieku konstrukcja kanałów podaży i zapotrzebowania na ogrzewanie elektryczne była stosunkowo ustandaryzowana, a dobór prętów z węglika krzemu o jednakowej średnicy był również stosunkowo naukowy. W tamtych czasach powszechnie używano prętów z węglika krzemu o średnicy 35 mm, które były bardzo skuteczne również w temperaturze 30 stopni Celsjusza. W przypadku kanału podaży i popytu o średnicy 410 mm zwykle stosowano pręt trzy-stopniowy; w przypadku ścieżki przepływu o długościach ogrzewania 460 mm, 660 mm i 910 mm zazwyczaj stosowano pięciostopniowy pręt o długościach 1390 mm i 1600 mm. Suma długości dwóch elementów grzejnych w dwóch pięciostopniowych prętach wynosiła zazwyczaj 600–700 mm, a szerokość ogrzewania była często większa niż efektywna szerokość pojemnika z materiałem, aby zapewnić jednorodność. Ustawienie mocy dla walcówki krzemowej wynosiło zazwyczaj 10 kW dla trzech walcówek, przy czym każdy pręt miał specyfikację 3,3 kW. Parametr ten uwzględniał zarówno nośność pręta, jak i korozyjność środowiska, w którym się znajdował. (W rzeczywistości maksymalna moc prętów z węglika krzemu jest wykorzystywana tylko podczas wypalania w piecu i zmiany produktu.)

Po określeniu maksymalnej mocy każdego pręta napięcie wtórne transformatora obniżającego-obniżającego napięcie należy połączyć z rezystancją każdego pręta z węglika krzemu, aby osiągnąć tę maksymalną moc. Tradycyjnie transformator jest ustawiany na konfigurację dwu-wielonapięciową-, aby uwzględnić charakterystykę starzenia się prętów z węglika krzemu podczas użytkowania. Napięcie wtórne wzrasta stopniowo od 60 woltów. Oporność pręta z węglika krzemu wynosi zazwyczaj 1,0–1,2 V (oporność ta jest łatwo dostępna na podstawie bieżących procesów produkcyjnych), a moc cieplna jednego pręta wynosi około 3,3–3,6 kilowatów.

3
Montaż prętów z węglika krzemu o jednakowej średnicy

Jeśli chodzi o instalację, chcę podkreślić dwie kwestie.

Po pierwsze, pomiędzy prętem a kloszem a powierzchnią roztopionego szkła powinna być zachowana możliwie bezpieczna odległość.

Po drugie, gdy przez ścianę przechodzą pręty z węglika krzemu o tej samej średnicy, należy je wyposażyć w tuleję izolacyjną. Długość tulei izolacyjnej powinna być mniejsza niż grubość ściany, dopasowując się do zewnętrznej powierzchni ściany, zwykle o długości 175 mm. Cegła elektrody powinna być zaprojektowana jako klatka schodowa, aby zapobiec przedostawaniu się tulei do ścieżki przepływu. Oprócz funkcji izolacyjnej tuleja oddziela również pręt węglika krzemu od cegieł ogniotrwałych. Tuleja jest zwykle-utwardzana powierzchniowo w wysokich temperaturach, powyżej 1200 stopni. Jeżeli temperatura będzie zbyt niska, tuleja stopi się, powodując korozję pręta z węglika krzemu o tej samej średnicy, co wpłynie na jego normalną pracę.