Badania i dyskusje na temat specjalnych powłok antykorozyjnych do wymienników ciepła i wymienników ciepła
Zostaw wiadomość
Badania i dyskusje na temat specjalnych powłok antykorozyjnych do wymienników ciepła i wymienników ciepła
Wymiennik ciepła to urządzenie, które przenosi część ciepła z gorącego płynu do zimnego płynu,
Znany również jako wymiennik ciepła. Wymienniki ciepła są powszechnym wyposażeniem w wielu sektorach przemysłu, takich jak chemiczny, naftowy, energetyczny, spożywczy i inne, i odgrywają ważną rolę w produkcji. W produkcji chemicznej wymienniki ciepła mogą być stosowane jako grzejniki, chłodnice, skraplacze, parowniki i reboilery i są szerzej stosowane. Istnieje wiele typów wymienników ciepła, ale zgodnie z zasadami i metodami wymiany ciepła pomiędzy zimnymi i gorącymi płynami, można je zasadniczo podzielić na trzy kategorie: typu ściennego, typu mieszanego i typu magazynowania ciepła. Zgodnie z wieloletnim doświadczeniem budowlanym inżyniera chemika Zhisheng Weihua w Pekinie, większość wymienników ciepła jest stosowana w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym (wysokie lub niskie pH), a korozja konstrukcji jest bardzo poważna. Stopień wykorzystania urządzeń do wymiany ciepła bezpośrednio wpływa na wydajność i koszt procesów rafinacyjnych. Według statystyk wymienniki ciepła stanowią około 1/5 inwestycji w budownictwie chemicznym. Dlatego stopień wykorzystania i żywotność wymienników ciepła są ważnymi kwestiami, które warto zbadać. Z punktu widzenia przyczyn uszkodzeń wymienników ciepła korozja jest czynnikiem bardzo ważnym, a korozja w wymiennikach ciepła jest zjawiskiem powszechnym. Skuteczne rozwiązanie problemu korozji jest równoznaczne z usunięciem pierwotnej przyczyny uszkodzenia wymiennika ciepła.
Korozja wymienników ciepła dotyczy głównie korozji płyt. Korozja równomierna i korozja miejscowa to dwa główne rodzaje korozji płyt ze stali nierdzewnej w płytowych wymiennikach ciepła. Zanieczyszczenia, sole, gazy i mikroorganizmy w medium wymiennika ciepła mogą powodować korozję płyty rurowej i spoin. Badania wykazały, że woda przemysłowa, zarówno słodka, jak i morska, zawiera różne jony i rozpuszczony tlen, wśród których zmiany stężenia jonów chlorkowych i tlenu odgrywają ważną rolę w kształcie korozyjnym metali. Ponadto złożoność struktury metalu może również wpływać na morfologię korozji. Korozja, która koncentruje się w pojedynczych małych punktach na powierzchni metalu i ma większą głębokość, nazywana jest korozją wżerową, znaną również jako korozja małych otworów lub korozja wżerowa. W szczelinach i zakrytych obszarach powierzchni metalu może wystąpić silna korozja szczelinowa. Dlatego korozja spoiny pomiędzy płytą rury a kolumną to głównie korozja wżerowa i korozja szczelinowa. Z zewnątrz na powierzchni płyty rurowej będzie znajdować się wiele produktów korozji i osadów, rozmieszczonych w postaci pęcherzyków o różnej wielkości. W przypadku stosowania wody morskiej jako medium może również wystąpić korozja galwaniczna. Korozja bimetaliczna jest również powszechnym zjawiskiem korozji blachy rurowej. Inżynier ds. badań powłok antykorozyjnych w firmie Beijing Zhisheng Weihua Chemical Co., Ltd. od dawna podsumowuje rodzaje korozji w wymiennikach ciepła, w tym powszechną korozję lokalną, taką jak korozja szczelinowa, korozja naprężeniowa i korozja wskutek zużycia. Pod wpływem chemicznego lub elektrochemicznego działania otaczającego ośrodka, a często w połączeniu z czynnikami fizycznymi, mechanicznymi lub biologicznymi, dochodzi do uszkodzeń metalu, czyli uszkodzeń spowodowanych przez środowisko, w którym się on znajduje.
www.superbheater.com
