Wybór grzejników kasetowych z przewodami uziemiającymi do pracy w trudnych warunkach

W warunkach przemysłowych urządzenia grzewcze muszą radzić sobie z oparami środków chemicznych, rozpryskami wody, zmianami temperatury i ciągłymi wibracjami. Standardowe grzejniki kasetowe czasami radzą sobie z takimi warunkami, ale dodanie przewodu uziemiającego zmienia sposób ich wyboru i trwałość.
Wilgoć jest najgorszym wrogiem elektrycznych elementów grzejnych. Jeśli woda dostanie się do grzejnika kasetowego przez punkty wyjścia przewodów lub złącza końcowe, izolacja z tlenku magnezu zacznie przewodzić prąd tam, gdzie nie powinna. Dzięki temu metalowa osłona uzyskuje energię z prądów upływowych. Dzieje się tak cały czas w miejscach mycia, w tym w sprzęcie do przetwarzania żywności, farmaceutycznych pomieszczeniach czystych i maszynach zewnętrznych. Przewód uziemiający jest ważnym elementem bezpieczeństwa, ponieważ zapewnia, że ​​prąd upływowy bezpiecznie dotrze do ziemi, zamiast przechodzić przez osobę lub wrażliwy sprzęt.

Narażenie na chemikalia jeszcze bardziej komplikuje sprawę. Środowiska korozyjne, takie jak galwanizernie, zakłady przetwórstwa chemicznego lub obiekty przybrzeżne, uszkadzają typowe osłony grzejników i osprzęt łączący. Osłony ze stali nierdzewnej są pomocne, ale często zdarza się, że coś idzie nie tak w miejscu podłączenia przewodu uziemiającego. Projektując cokolwiek, doświadczeni projektanci często używają niklowanego-mosiądzu lub stali nierdzewnej zamiast zwykłych-cynkowanych części do zacisków uziemiających, które nie rdzewieją. Sam kabel uziemiający może wymagać izolacji odpornej na działanie środków chemicznych, takich jak PTFE lub włókno szklane zamiast zwykłego PVC.
Rozszerzalność i kurczenie się cieplne powodują pękanie elementów grzejnych pod wpływem zmiany temperatury. Za każdym razem, gdy grzejnik działa, powoduje to obciążenie wewnętrznych połączeń i wyjść przewodów. Przewody uziemiające poddawane są podobnym naprężeniom, szczególnie w miejscu podłączenia do korpusu grzejnika. W zastosowaniach wymagających dużej liczby cykli połączenia-zaprasowane zwykle wytrzymują dłużej niż końcówki zaciskane. Miejsce wejścia przewodu uziemiającego należy odizolować od wody, jednocześnie umożliwiając ruch termiczny. Można tego dokonać, stosując odpowiednie przelotki i rozwiązania do zalewania w wysokiej-temperaturze.
Odciążenie drutu wymaga szczególnej uwagi w miejscach, w których występują wibracje, takich jak maszyny formierskie, sprzęt do zagęszczania i samochody. Przewody uziemiające zwykle nie są-zabezpieczone tak dobrze jak linie energetyczne, co zwiększa ryzyko ich awarii ze względu na zmęczenie. Nie stanie się tak, jeśli wybierzesz grzejniki z wbudowanymi-osłonami odciążającymi lub złączkami zaciskowymi na wyjściu przewodu. W przypadku naprawdę wysokich wibracji kilka firm sprzedaje elastyczny metalowy przewód przechodzący przez przewód uziemiający.
Długość i sposób prowadzenia przewodu wpływają zarówno na bezpieczeństwo, jak i na trwałość grzejnika. Przewody uziemiające powinny sięgać do głównego punktu uziemiającego urządzenia, nie powodując nadmiernego naprężenia ani potknięcia się osób. Zbyt długie kable są bardziej narażone na uszkodzenie, a zbyt krótkie kable można „tymczasowo” usunąć podczas konserwacji, a następnie zapomnieć. Ogólnie rzecz biorąc, przewody uziemiające powinny być o 10% dłuższe niż przewody zasilające, aby zapewnić więcej możliwości prowadzenia.
Styl terminala wpływa na łatwość konserwacji. Zaciski pierścieniowe nadają się do instalacji stałych z przykręcanymi szynami uziemiającymi. Zaciski widełkowe ułatwiają szybkie odłączenie w przypadku konieczności wymiany grzejnika. Niektóre zakłady używają tego samego rodzaju terminali na całym swoim sprzęcie, aby ułatwić śledzenie części zamiennych i szkolenie techników.
Rozmiar przewodu uziemiającego zależy od napięcia. W większości przypadków systemy 120 V i 240 V wykorzystują przewody uziemiające o przekroju 16 AWG. Jednakże systemy 480 V mogą wymagać przewodów uziemiających o średnicy 14 AWG lub grubszych, w zależności od przepisów elektrycznych obowiązujących w danym regionie. Przewody uziemiające muszą mieć lepszą izolację w systemach o wyższym napięciu, ponieważ prądy zwarciowe mogą powodować silniejszy łuk.
Z punktu widzenia projektu systemu przewody uziemiające są częścią większych planów bezpieczeństwa. Łączą się z przewodami uziemiającymi sprzęt, które z kolei łączą się z systemami uziemiającymi budynków. Ta sieć ma dodatkowe ścieżki ochrony. Testowanie ciągłości uziemienia podczas konserwacji zapobiegawczej pozwala wykryć problemy, zanim staną się one sytuacjami awaryjnymi.
Specyfikacja zamówienia dla grzałek kasetowych pracujących w nieprzyjaznym środowisku powinna wyraźnie wymieniać wymagania dotyczące przewodu uziemiającego, takie jak przekrój przewodu, temperatura izolacji, rodzaj zakończenia i wszelkie dodatkowe zabezpieczenia antykorozyjne. Gdy specyfikacje są niejasne, dostawcy zapewniają najtańsze części, które szybko się psują w trudnych sytuacjach.