Kryteria doboru materiałów izolacyjnych zewnętrznego przewodu przedłużającego termopary

Zewnętrzna warstwa izolacyjna przedłużaczy termopary jest narażona-na długotrwałe promieniowanie o wysokiej temperaturze, korozję chemiczną, tarcie zginające w pobliżu form gorącokanałowych itp. Żywotność drutu i stabilność sygnału zależą od różnych materiałów izolacyjnych. Wybór kiepskich materiałów izolacyjnych spowoduje kruchość rękawa, topienie, lotne opady i awarie zwarciowe. W tym badaniu oceniano cztery główne materiały izolacyjne oraz odpowiednią temperaturę gorącokanałową i warunki otoczenia, aby zapewnić jednoznaczne wytyczne dotyczące wyboru w zakresie zamówień i projektowania przewodów.

1. Izolacja teflonowo-PTFE

Zakres odporności na temperaturę: ciągła temperatura pracy-200 stopni-260 stopni; Chwilowa temperatura szczytowa 300 stopni.

Zalety: Bardzo niski współczynnik tarcia, ochrona przed olejem, korozją kwasową i zasadową, niechłonny, wysokie właściwości izolacyjne, elastyczny i łatwy do zginania, brak wytrącania lotnych substancji organicznych.

Wady: kosztowny, znacznie twardnieje-w długotrwałej niskiej temperaturze, łatwo ulega zarysowaniu ostrymi metalowymi krawędziami.

Nadaje się do: Ogólnego okablowania gorących kanałów w średniej temperaturze w zakresie 260 stopni, elektronicznych form do pomieszczeń czystych, wilgotnych warsztatów przybrzeżnych, form z częstym układem zginania drutu. Nie nadaje się do przewodów podłączonych bezpośrednio do kolektora gorącokanałowego o kącie przekraczającym 280 stopni.

2. Izolacja kompozytowa z włókna szklanego o wysokiej temperaturze

Zakres odporności na temperaturę: ciągłe 350 stopni, natychmiastowe 400 stopni.

Zalety: Odporność na bardzo wysokie temperatury, niski koszt, duża elastyczność, dobra odporność na zużycie po wzmocnieniu plecionym, odporność na krótkotrwałe promieniowanie wysokiej temperatury w pobliżu dysz.

Wady: łatwo wchłania wilgoć,-długotrwałe użytkowanie w środowisku o dużej wilgotności może zmniejszyć skuteczność izolacji; Silikonowy olej bazowy ulatnia się i karbonizuje w temperaturze ponad 360 stopni, tworząc pozostałości przewodzące.

Scenariusz zastosowania: Przedłużacze w dyszy gorącokanałowej, płyty rozdzielacza w promieniu 10 cm,-wysokotemperaturowe formy gorącokanałowe LCP/PPS, ogólne warsztaty formierskie przemysłowe o niskich wymaganiach dotyczących pomieszczeń czystych. Nie stosować w formach przeznaczonych do pomieszczeń czystych produktów medycznych, aby uniknąć skażenia oparami oleju.

3. Izolacja poliimidowa (PI) o dobrych parametrach

Zakres odporności na temperaturę: ciągły-200 stopni ~380 stopni, stała, długoterminowa wysoka temperatura bez ulatniania się.

Zalety: Niskie odgazowanie, niska zawartość halogenu, gładka powierzchnia, na której nie gromadzi się pył węglowy,-bardzo stabilne właściwości izolacyjne w wysokich temperaturach i wilgotności, brak wytrącania się oleju organicznego, w pełni zgodne z wymaganiami dotyczącymi pomieszczeń czystych w środowisku medycznym.

Wady: najwyższy koszt materiału, mniej elastyczny niż PTFE, podatny na pękanie pod wpływem wielokrotnego zginania.

Nadaje się do: przedłużaczy gorącokanałowych do implantów medycznych i produktów przezroczystych, precyzyjnych form z wysokotemperaturowych tworzyw konstrukcyjnych ze ścisłą kontrolą LZO,-najwyższych linii do produkcji nowych energii w branży motoryzacyjnej.

4. Zwykła izolacja z tworzywa sztucznego PCV

Zakres odporności na temperaturę:<100℃only continuous, >Odkształcenie zmiękczające 120 stopni.

Zalety: Bardzo niski koszt, jedwabista w dotyku.

Wady: silne opady lotne w wysokiej temperaturze, słaba odporność na olej i korozję, kruchość pod wpływem krótkotrwałego-promieniowania cieplnego, rezystancja izolacji znacznie spada po wchłonięciu wilgoci.

Scenariusz zastosowania: Tylko w przypadku okablowania oddalonego od formy (ponad 3 metry od elementów gorących kanałów o wysokiej temperaturze). Surowo zabronione w przypadku-bliskich końcówek wiązki przewodów formy.

Kompletne pasujące reguły wyboru.
• W pobliżu przewodów formy (w promieniu 1 m od kolektora/dyszy gorącego kanału) Temperatura niższa niż 260 stopni, wybierz PTFE; 260-350 stopni wybrało włókno szklane silikonowe; medyczne pomieszczenia czyste wszystkie zakresy temperatur wybierz poliimid PI.
• Sekcja szafy okablowania znajdująca się-na dużej odległości (dalsza niż 3 m od formy). Tani PCV może być używany do-precyzyjnych form ogólnych; Formy o wysokiej precyzji powszechnie wykorzystują PTFE w celu wyeliminowania zakłóceń sygnału spowodowanych starzeniem się PVC.
• Linie produkcyjne żrącego PCW i tworzyw sztucznych trudnopalnych: Stosuj kable w izolacji PTFE lub PI o dobrej odporności chemicznej i nie używaj kabli z włókna szklanego silikonowego, na które łatwo mogą oddziaływać pary korozyjne.
• Okablowanie formowe z wieloma-wnękami i częstym zginaniem: należy stosować elastyczną izolację PTFE, aby uniknąć pękania izolacji po wielokrotnych cyklach zginania.

Klasa materiału izolacyjnego musi być wyraźnie podana na rysunku podczas zamawiania przedłużacza, tak aby dostawcy nie zastępowali tanimi, niskotemperaturowymi-PCV i zwykłymi materiałami silikonowymi, co mogłoby spowodować przedwczesne starzenie się drutu i problemy z sygnałem termopary w produkcji