Dlaczego podczas próbnego uruchomienia formy z gorącym kanałem dochodzi do uszkodzenia termopary w wyniku przegrzania?

Faza próbnego uruchomienia formy to okres, w którym występuje duża częstość występowania uszkodzeń spowodowanych przegrzaniem termopary, spowodowanych głównie nadmiernym ustawieniem parametrów procesu, błędami okablowania i nieskalibrowanymi ustawieniami PID sterownika, a nie nieodłącznymi błędami jakościowymi samego czujnika. Na pierwszym etapie nagrzewania wielu techników zajmujących się próbami pomija zabezpieczenie termopar, co spowoduje trwałe przepalenie drutów stopowych i konstrukcji uszczelniających, opóźniając postęp prób formy i podnosząc koszty części zamiennych. W artykule omówiono podstawowe przyczyny uszkodzeń przegrzania w trakcie pracy próbnej oraz standardowe parametry pracy zabezpieczenia cieplnego.

Wywoływanie 1: Jednorazowe szybkie nagrzewanie bez wzrostu temperatury segmentu. Po włączeniu zasilania wielu techników bezpośrednio reguluje temperaturę produkcji na 300-400 stopni, a sterownik stale generuje maksymalną moc, dzięki czemu może szybko nagrzać gorący kanał. Natychmiastowa-bardzo duża różnica temperatur wpływa na strukturę uszczelniającą wylot drutu termopary,-ciepło promieniowania o wysokiej temperaturze bezpośrednio spala tulejkę drutu z włókna szklanego, zewnętrzna tuleja topi się, a wewnętrzny silikonowy klej uszczelniający zawodzi. Drut stopowy na odcinku przejściowym powłoki i drutu jest podatny na kruchość pod wpływem szoku termicznego i wypalenie w obwodzie otwartym po wielu szybkich cyklach nagrzewania.

Wywołanie 2: Odwrócona polaryzacja termopary, co skutkuje długotrwałym-pełnym-nagrzewaniem mocy. Okablowanie próbne formy – odwrócenie przewodu dodatniego i ujemnego dzięki mieszanemu kodowaniu kolorami ANSI/IEC. Sterownik odbiera odwrócone sygnały miliwoltowe, stwierdza, że ​​temperatura gorącego kanału jest znacznie niższa od ustawionej wartości i kontynuuje dostarczanie maksymalnej mocy grzewczej bez regulacji redukcji mocy. Rozdzielacz i dysza gorącego kanału są zawsze przegrzane o 30–50 stopni powyżej normalnej temperatury. Płaszcz termopary jest wypalany przez długi czas w bardzo wysokiej temperaturze, co powoduje wypalenie drutu stopowego w wyniku rekrystalizacji i korozję perforacyjną powłoki.

Motywacja 3: Nieuzasadnione-automatyczne dostrajanie PID przed nagrzaniem zimnej formy. Jeśli automatyczne-dostrajanie zostanie przeprowadzone na całkowicie zimnej formie, sterownik określi bardzo wysokie wartości wzmocnienia proporcjonalnego, aby skompensować nadmierne opóźnienie masy termicznej. Po formalnym podgrzaniu temperatura wygeneruje silne skoki przekroczenia o 5-10 stopni, natychmiastowy efekt bardzo wysokiej temperatury niszczy ścieg spawalniczy głowicy wykrywającej termoparę i wewnętrzny proszek izolacyjny.

Motywacja 4: Brak bariery wylotowej dla lotnego gazu rozkładającego się z tworzywa sztucznego, miejscowej karbonizacji w wysokiej temperaturze. Podczas pracy próbnej rowek wylotowy formy nie jest otwierany, a wokół punktu pomiarowego termopary gromadzi się duża ilość-rozłożonego w wysokiej temperaturze, żrącego gazu, co przyspiesza wżery w osłonie i wewnętrzne utlenianie drutu w warunkach przegrzania, a uszkodzenie kompozytu szybko spala czujnik.

Indukcja 5: Wiązka przewodów termopary zamontowana na powierzchni cewki grzewczej. Podczas próbnego montażu okablowania przewód sygnałowy został przypadkowo podłączony do metalowego wspornika nagrzewnicy. Promieniowanie-wysokotemperaturowe cewki grzejnej bezpośrednio spala zewnętrzną tulejkę drutu, co powoduje zwarcie-i przepalenie przewodu dodatniego i ujemnego.

Standardowe standardy dotyczące segmentowego przebiegu próbnego formy zabezpieczającej przed ogrzewaniem.

1. Kontrola przed-zasilaniem-: użyj testu miliwoltowego opalarki, aby sprawdzić kod kolorów przewodów termopary i polaryzację wtyczki, aby zminimalizować problemy z odwróconą polaryzacją; oddziel przewody sygnałowe i przewody zasilania grzewczego o więcej niż 15 cm i zamocuj wiązkę przewodów z dala od cewek grzejnych za pomocą opasek kablowych.

2. Procedura powolnego ogrzewania podzielona na segmenty: ustaw trzy-gradient ogrzewania, pierwszy stopień w temperaturze 150 stopni przez 20 minut, drugi etap w temperaturze 250 stopni przez 15 minut, trzeci etap w temperaturze produkcyjnej; każdy stopień powinien być utrzymywany wystarczająco długo, aby uniknąć natychmiastowego-szoku termicznego w wysokiej temperaturze.

3. Opóźnij automatyczne-dostrajanie PID: Opóźnij automatyczne-dostrajanie, aż kanał gorącokanałowy osiągnie średni poziom temperatury i będzie stabilny przez 10 minut, co pozwoli uniknąć poważnego przekroczenia temperatury spowodowanego automatycznym dostrajaniem-pełnej- zimnej formy.

4. Przed nagrzaniem należy otworzyć wszystkie rowki wylotowe formy, aby mogły w odpowiednim czasie odprowadzić rozłożony gaz lotny i zmniejszyć stężenie gazu korozyjnego wokół termopar.

5. Patrol-w czasie rzeczywistym podczas ogrzewania: Obserwuj krzywą temperatury po 5 minutach. Jeśli temperatura w określonej strefie wzrasta nienormalnie szybko, a wyświetlana liczba jest znacznie niższa niż rzeczywista temperatura kanału gorącego, należy natychmiast wyłączyć zasilanie, aby sprawdzić, czy polaryzacja została odwrócona.

Po zakończeniu nagrzewania próbnego i ochłodzeniu formy zdemontuj i skontroluj sekcję przejściową drutu termopary oraz powierzchnię głowicy pomiarowej, usuń wcześniej nagromadzony osad węgla i zapisz dane krzywej temperatury w celu późniejszego formalnego odniesienia do parametrów produkcji, skutecznie unikając uszkodzeń spowodowanych przegrzaniem termopary podczas późniejszej produkcji seryjnej.333