Siedem powodów rosnącej popularności urządzeń do lutowania indukcyjnego pierścieni końcowych silnika

Co to jest lutowanie indukcyjne? Lutowanie indukcyjne to proces, w którym dwa lub więcej materiałów łączy się ze sobą przy użyciu metalu wypełniającego o temperaturze topnienia niższej niż materiał podstawowy, nagrzewanego za pomocą indukcji elektromagnetycznej. Podczas lutowania indukcyjnego materiały żelazne są zazwyczaj szybko nagrzewane przez pole elektromagnetyczne generowane przez prąd przemienny cewki indukcyjnej.

Sprzęt do lutowania indukcyjnego-pierścieni silnika jest używany do: lutowania miedzią pierścieni końcowych wirnika w dużych i średnich-silnikach, połączeń cewek, styków elektrycznych, obrabiarek do wiercenia tuneli, zębów tnących maszyn drążących tunele i innych elementów obrabianych do płaskiego lutowania twardego. Produkty są odpowiednie dla przemysłu morskiego, górniczego, silników trakcji kolejowej, inżynierii i maszyn dla górnictwa węglowego.

Skład sprzętu: sprzęt składa się z tranzystorowej przetwornicy częstotliwości,-transformatora do lutowania twardego średniej częstotliwości, termometru na podczerwień, nagrzewnicy indukcyjnej,-jednostki chłodzonej wodą i pomocniczych obrabiarek do lutowania.

Końcówka silnika-Urządzenie do lutowania indukcyjnego pierścieniowego

Poniższe siedem powodów wyjaśnia rosnącą popularność lutowania indukcyjnego:

1. Szybsze rozwiązanie

Nagrzewanie/lutowanie indukcyjne przenosi więcej energii na milimetr kwadratowy niż otwarty płomień. Krótko mówiąc, indukcja może lutować więcej części na godzinę niż procesy alternatywne.

2. Większa przepustowość

Indukcja jest idealna do integracji liniowej. Nie ma już potrzeby odkładania lub wysyłania partii części do lutowania. Elektroniczne sterowanie i niestandardowe cewki pozwalają nam zintegrować proces lutowania z płynnym przepływem pracy.

3. Stała wydajność

Nagrzewanie/lutowanie indukcyjne jest kontrolowane i powtarzalne. Wprowadź żądane parametry procesu do jednostki indukcyjnej, która powtarza cykl nagrzewania z znikomymi odchyleniami.

4. Wyjątkowa sterowność

Indukcja umożliwia operatorom monitorowanie procesu lutowania, co jest trudne w przypadku płomieni. Ta wysoka precyzja ogrzewania minimalizuje ryzyko przegrzania, które może prowadzić do osłabienia połączeń.

5. Bardziej wydajne środowisko

Otwarty ogień stwarza niekomfortowe środowisko pracy. Ma to wpływ na morale i produktywność operatora. Indukcja jest cicha. A temperatura otoczenia wzrasta prawie niezauważalnie.

6. Maksymalizuj przestrzeń

Sprzęt do lutowania indukcyjnego zajmuje niewielką powierzchnię. Stacje indukcyjne można łatwo wbudować w gniazda produkcyjne i istniejące układy. Nasz kompaktowy system mobilny umożliwia obsługę trudno dostępnych--części.

7. Proces bez-kontaktu

Indukcja nie generuje ciepła w metalu nieszlachetnym-nigdzie indziej. Jest to proces-bezkontaktowy; metal nieszlachetny nigdy nie wchodzi w kontakt z płomieniem. Zapobiega to wypaczeniu metali nieszlachetnych, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość produktu.