Siedemnaście typowych problemów i rozwiązań rozdmuchiwanej folii

1. Trudność w zakładaniu membrany
(1) Niewłaściwa regulacja temperatury głowicy: odpowiednio wyregulować temperaturę głowicy.
(2) Nierówne rozładowanie matrycy: wyreguluj luz matrycy i odpowiednio wyreguluj temperaturę złącza głowicy.
(3) Stopiony materiał zawiera zanieczyszczenia koksowe: oczyść surowce i wyczyść głowicę maszyny i śrubę.
(4) Niewłaściwa kontrola warunków procesu wytłaczania: warunki procesu powinny być odpowiednio dostosowane.
2. Bańka jest przekrzywiona
(1) Temperatura korpusu i matrycy jest zbyt wysoka: należy ją odpowiednio obniżyć.
(2) Temperatura złącza głowicy jest zbyt wysoka: odpowiednio ją zmniejsz.
(3) Nierówne wyładowanie matrycy, nierówna grubość powłoki: odpowiednio wyregulować szczelinę matrycy i temperaturę złącza matrycy.
3. Rura bąbelkowa ma kształt trzciny
(1) Siła docisku rolki trakcyjnej jest zbyt mała lub na prędkość obrotową rolki trakcyjnej wpływa regularna zmiana rezystancji przekładni mechanicznej: odpowiednio zwiększ siłę docisku rolki trakcyjnej, napraw część przekładni mechanicznej urządzenie trakcyjne i ustabilizować prędkość obrotową rolki trakcyjnej.
(2) Prędkość trakcji jest niestabilna, a ciśnienie wiatru w pierścieniu powietrza chłodzącego jest zbyt duże: z tego powodu prędkość trakcji powinna być dostosowana, aby zapewnić stabilność działania; Ciśnienie wiatru pierścienia wiatrowego powinno być odpowiednio zmniejszone.
4. Huśtawka z rurką bąbelkową
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka: odpowiednio obniż temperaturę korpusu i głowicy maszyny.
(2) Wydajność chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego jest zbyt niska: odpowiednio zwiększ ciśnienie powietrza i objętość powietrza w pierścieniu powietrza.
(3) Tarcie między rurką pęcherzykową a szyną w jodełkę jest zbyt duże: odpowiednio zwiększ kąt między szyną w jodełkę i zmniejsz powierzchnię styku między rurką pęcherzykową a szyną.
(4) Temperatura głowicy jest zbyt niska, rozładowanie jest trudne, a bąbelek folii przeskakuje: odpowiednio podnieś temperaturę głowicy i zwiększ prędkość śruby.
5. Kwiat na powierzchni folii
(1) Temperatura korpusu maszyny lub głowicy maszyny jest niska, a topliwy materiał jest słabo uplastyczniony: odpowiednio zwiększ temperaturę korpusu maszyny lub głowicy maszyny.
(2) Prędkość wkręcania jest zbyt duża: odpowiednio zwolnij.
(3) Temperatura ślimaka jest zbyt wysoka lub zbyt niska: kontroluj temperaturę ślimaka w odpowiednim zakresie temperatur, regulując przepływ czynnika chłodzącego w ślimaku.
6. Wyraźna linka do zawieszania
(1) Na wylocie matrycy znajdują się rozłożone materiały lub zanieczyszczenia: użyj miedzianej łopaty, aby zeskrobać zanieczyszczenia lub koks, a jeśli jest to poważne, wypchnij trzpień w celu oczyszczenia.
(2) Usta są posiniaczone: przytnij kostkę.
(3) Ciśnienie wewnętrzne głowicy maszyny jest zbyt małe: zwiększ filtr siatkowy.
(4) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka: odpowiednio obniż temperaturę korpusu i głowicy maszyny.
7. Wyraźny ślad linii szwu
(1) Temperatura głowicy lub złącza głowicy jest zbyt wysoka: odpowiednio ją zmniejszyć. Jednak temperatura nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie szew będzie nadal wytwarzany.
(2) Koks przylega do końcówki trzpienia. Kształt końcówki trzpienia należy zmodyfikować, aby przejście było płynne.
(3) Konstrukcja mechanizmu głowicy jest nieuzasadniona. Projekt głowicy powinien zostać zmodyfikowany.
8. Wyraźnie słaba przezroczystość
(1) Temperatura ciała lub nosa jest zbyt niska: odpowiednio ją zwiększ.
(2) Niewystarczające chłodzenie rurki bąbelkowej: popraw wydajność chłodzenia układu chłodzenia, zwiększ ciśnienie powietrza i objętość powietrza w pierścieniu powietrznym, a także odpowiednio zmniejsz prędkość wytłaczania.
9. Na filmie znajdują się przypalone cząsteczki lub białe plamy
(1) Zanieczyszczenia zmieszane z surowcami: przesiewają zanieczyszczenia i oczyszczają surowce.
(2) Sito filtra jest pęknięte: wymienić sito filtra.
(3) Przegrzanie rozkładu stopionego materiału: oczyść głowicę maszyny i śrubę oraz odpowiednio obniż temperaturę formowania.
10. W filmie znajdują się sztywne bloki
(1) Sito filtra jest pęknięte: wymienić sito filtra.
(2) Niewłaściwa kontrola temperatury formowania: ogólnie, jeśli temperatura formowania jest zbyt niska, topiący się materiał nie jest dobrze uplastyczniony, co łatwo jest wytworzyć blok zimnego materiału, więc temperatura musi być odpowiednio dostosowana.
11. Bańki
(1) Surowiec nie jest całkowicie wysuszony, a zawartość wilgoci jest zbyt wysoka: przeprowadzić obróbkę wstępnego suszenia.
(2) Wyciek wody chłodzącej z beczki lub leja samowyładowczego: napraw rury i urządzenia chłodzące, aby wyeliminować wyciek.
12. Nierówna grubość powłoki
(1) Niewłaściwa regulacja prześwitu matrycy, nierównomierny wyładunek: wyregulować prześwit matrycy.
(2) Nierówny wylot powietrza z pierścienia powietrza chłodzącego: wyreguluj i wyczyść pierścień powietrza, aby jego wylot powietrza był jednolity.
(3) Odkształcenie ugięcia trzpienia: wymienić trzpień.
(4) Nierówna temperatura wokół głowicy maszyny: napraw urządzenie grzewcze głowicy maszyny.
(5) Współczynnik rozprężania nadmuchu jest zbyt duży: odpowiednio go wyregulować.
(6) Ciśnienie sprężonego powietrza jest niestabilne: napraw sprężarkę powietrza.
(7) Nieracjonalny projekt struktury głowicy: zmodyfikuj parametry procesu głowicy.
(8) Zbyt mały wypływ: odpowiednio zwiększ prędkość ekstrudera, aby zwiększyć wypływ.
13. Zmarszczka filmu
(1) Nierówna grubość folii: dostosuj grubość folii.
(2) Niewystarczające chłodzenie lub nierówne chłodzenie: zwiększ wydajność chłodzenia lub odpowiednio zmniejsz prędkość formowania.
(3) Szyna w jodełkę lub rolka trakcyjna nie są wyrównane ze środkiem głowy: ponownie skalibruj linię środkową.
(4) Kąt rozwarcia szyny w jodełkę jest zbyt duży: odpowiednio zmniejsz kąt rozwarcia. Czasami kąt zawarty szyny w jodełkę nie pasuje do średnicy rurki pęcherzykowej i należy go wyregulować. Geometryczny kształt szyny powinien być symetryczny.
(5) Siła docisku rolki trakcyjnej jest nierówna, a napięcie jest inne: odpowiednio wyreguluj siłę docisku, aby siła docisku na powierzchni rolki była równomiernie rozłożona.
(6) Niestałe napięcie uzwojenia: wyreguluj siłę tarcia tarczy ciernej uzwojenia, aby zapewnić stałe napięcie uzwojenia.
(7) Nierówna instalacja głowicy: popraw poziomowanie głowicy.
(8) Przepływ powietrza na zewnątrz rurki bąbelkowej jest niestabilny: zablokuj ekran wokół rurki bąbelkowej, aby zapewnić stabilny przepływ powietrza wokół rurki bąbelkowej.
14. Nierówne uzwojenie
(1) Nierówna grubość folii: dostosuj grubość folii.
(2) Niewystarczające lub nierówne chłodzenie: wzmocnij chłodzenie i wyreguluj objętość powietrza w pierścieniu powietrznym.
(3) Siła docisku urządzenia trakcyjnego jest nierówna, a folia odchyla się: wyreguluj siłę docisku, aby siła docisku na powierzchni rolki była jednolita.
(4) Powietrze w rurce bąbelkowej jest porywane do membrany, powodując zmarszczki: wyreguluj siłę zacisku, aby usunąć gaz z rurki membranowej.
15. Słabe otwarcie filmu
(1) Temperatura kadłuba i dziobu jest zbyt wysoka: należy ją odpowiednio obniżyć.
(2) Siła docisku rolki trakcyjnej jest zbyt duża lub prędkość trakcyjna jest zbyt duża, a chłodzenie jest słabe: zmniejsz siłę dociskową lub prędkość trakcyjną.
(3) Słabe chłodzenie: popraw wydajność chłodzenia układu chłodzenia.
(4) Za mało smaru: dodać odpowiednią ilość smaru wewnętrznego.
(5) Za dużo plastyfikatora: zmniejsz ilość plastyfikatora i wybierz jak najbardziej plastyfikator o wysokiej wydajności.
16. Linia zamarzania jest za wysoko
(1) Temperatura głowicy jest zbyt wysoka: odpowiednio ją zmniejszyć.
(2) Zbyt duże wyciśnięcie: odpowiednio zmniejszyć prędkość ślimaka.
(3) Niewystarczające chłodzenie: zwiększ objętość powietrza w pierścieniu powietrza chłodzącego.
17. Linia zamarzania jest zbyt niska
(1) Temperatura głowicy jest zbyt niska: odpowiednio ją zwiększ.
(2) Zbyt mały wycisk: odpowiednio zwiększyć prędkość ślimaka.
(3) Nadmierne chłodzenie: zmniejsz objętość powietrza w pierścieniu powietrza chłodzącego.