Rozwiązanie problemu przelewania się głowicy wtryskarki

Przepełnienie, znane również jako wypływka, przepełnienie krawędzi i pokrycie krawędzi, występuje głównie w pozycji rozdzielania i zamykania formy. Na przykład powierzchnia podziału formy, część ślizgowa suwaka, szczelina wkładki i otwór kołka wypychacza. Jeśli przelew nie zostanie usunięty na czas, będzie się dalej rozszerzał, co spowoduje częściowe zapadnięcie się stempla, powodując jego trwałe uszkodzenie. Przepełnienie szczeliny wkładki i otworu trzpienia wypychacza również spowoduje przyklejenie produktu do formy i wpłynie na wyjęcie z formy.
1. Wyposażenie
(1) Rzeczywista siła zacisku maszyny jest niewystarczająca. Przy wyborze wtryskarki znamionowa siła docisku maszyny musi być wyższa niż napięcie utworzone przez podłużny rzutowany obszar produktu do formowania wtryskowego podczas wtrysku, w przeciwnym razie spowoduje to rozszerzenie formy i błysk.
(2) Urządzenie zamykające formę nie jest prawidłowo wyregulowane, mechanizm kolanka nie jest wyprostowany, co powoduje nierówne zamykanie formy z lewej i prawej strony lub w górę iw dół, a równoległość formy nie może zostać osiągnięta, co powoduje sytuację, że jedna strona forma jest szczelnie zamknięta, a druga strona nie jest mocno przymocowana, a podczas wtrysku pojawi się błysk.
(3) Słaba równoległość samej formy lub nierównoległy montaż lub nierównoległy szalunek lub nierówny rozkład sił i odkształcenie drążka pociągowego, z których wszystkie spowodują luźne mocowanie i wypływkę.
(4) Poważne zużycie pierścienia zwrotnego, awaria sprężyny dyszy sprężynowej, nadmierne zużycie cylindra lub ślimaka, awaria układu chłodzenia na wlocie zasilającym powodująca zjawisko „mostkowania”, niedostateczna objętość wtrysku ustawiona przez cylinder, i zbyt mała podkładka buforowa mogą powodować powtarzające się flashowanie i muszą zostać naprawione lub wymienione na czas.
2. Pleśń
(1) Precyzja powierzchni rozdzielającej formy jest słaba. Ruchomy szalunek (taki jak płyta środkowa) jest zdeformowany i wypaczony; Na powierzchni rozdzielającej znajdują się ciała obce lub wystający ślad poślizgu wokół ramy formy; Załamanie zmęczeniowe wokół wnęki starej matrycy było spowodowane wcześniejszym wyciskaniem błyskawicznym.
(2) Projekt formy jest nieuzasadniony. Pozycja otwarcia gniazda formy jest zbyt daleko, co spowoduje naprężenie po jednej stronie formy podczas wtrysku i spowoduje wypływkę.
Płynność tworzyw sztucznych jest zbyt dobra, takich jak polietylen, polipropylen, nylon itp., A lepkość jest bardzo niska w stanie stopionym, więc łatwo jest wprowadzić ruchomą lub stałą szczelinę, co wymaga dokładności wykonania formy być wysoki.
Zakładając, że nie wpływa to na integralność produktu, należy go umieścić w środku symetrii masy tak daleko, jak to możliwe, a materiał powinien być podawany w grubej części produktu, co może zapobiec sytuacji braku materiału i latająca krawędź w tym samym czasie. Gdy otwór formujący znajduje się w środku produktu lub w jego pobliżu, zwykle otwiera się boczną bramkę na otworze. Ponieważ przy dużym ciśnieniu wtrysku, jeśli siła docisku jest niewystarczająca, siła podtrzymująca formy w tej części nie będzie wystarczająca i lekko się wypaczy, powodując błysk. Jeżeli z boku formy znajdują się elementy ruchome, to na rzutowaną powierzchnię jej boku ma również wpływ ciśnienie formowania. Jeśli siła podtrzymująca nie jest wystarczająca, spowoduje to również błysk.
Dokładność dopasowania przesuwnego rdzenia jest słaba, a odchylenie pozycji montażowej stałego rdzenia i wnęki również spowoduje błysk. Jeśli wnęka jest słabo wentylowana, nie ma rowu wylotowego na powierzchni rozdzielającej formy lub rów wylotowy jest zbyt płytki, zbyt głęboki lub zbyt duży, lub zablokowany przez ciała obce, spowoduje to błysk. W przypadku form wielogniazdowych należy zwrócić uwagę na rozsądną konstrukcję bramki każdego prowadnicy, w przeciwnym razie spowoduje to nierównomierną siłę napełniania i błysk.
3. Proces
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie lub prędkość wtrysku jest zbyt duża. Ze względu na wysokie ciśnienie i dużą prędkość zwiększa się siła otwierania formy, co powoduje przelewanie. Szybkość i czas wtrysku należy dostosować do grubości produktu. Cienki produkt należy napełniać z dużą prędkością i szybko, a po napełnieniu nie należy wykonywać wstrzyknięcia; Grube produkty należy napełniać z małą prędkością, a skórkę należy ogólnie utrwalić przed osiągnięciem końcowego ciśnienia.
(2) Nadmierne podawanie powoduje błysk. Warto zauważyć, że nie należy wstrzykiwać zbyt dużej ilości stopionego materiału, aby zapobiec wgłębieniu, aby wgłębienie nie zostało „wypełnione”, ale pojawił się rozbłysk. Sytuację tę należy rozwiązać poprzez wydłużenie czasu wtrysku lub czasu utrzymywania ciśnienia.
(3) Zbyt wysoka temperatura cylindra, dyszy lub formy zmniejszy lepkość tworzywa sztucznego, zwiększy płynność i spowoduje błyskanie, gdy forma zostanie płynnie włożona.
4. Surowce
(1) Migotanie może wystąpić, jeśli lepkość tworzywa sztucznego jest zbyt wysoka lub zbyt niska. W przypadku tworzyw sztucznych o niskiej lepkości, takich jak nylon, polietylen, polipropylen itp., należy poprawić siłę docisku; Tworzywa sztuczne o silnej absorpcji wody lub wrażliwe na wodę znacznie zmniejszają lepkość przepływu i zwiększają możliwość zapłonu w wysokiej temperaturze. Te tworzywa sztuczne muszą być dokładnie wysuszone; W przypadku dodania zbyt dużej ilości materiału pochodzącego z recyklingu lepkość tworzywa sztucznego również się zmniejszy, a zachowane komponenty należy w razie potrzeby uzupełnić. Jeśli lepkość tworzywa sztucznego jest zbyt wysoka, opór przepływu wzrośnie, co spowoduje duże ciśnienie wsteczne, które zwiększy ciśnienie w gnieździe formy, powodując niewystarczającą siłę zacisku i błysk.
(2) Gdy wielkość cząstek surowców z tworzyw sztucznych jest nierówna, ilość podawanego pokarmu będzie się zmieniać, a części mogą być niezadowolone lub błyskać.