Ile wiesz o konserwacji zapobiegawczej wtryskarek?

Wtryskarka jest jednym z powszechnie stosowanych urządzeń w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Zwykle działa przez długi czas. Dlatego sposób zapewnienia normalnej i stabilnej pracy wtryskarki w produkcji ciągłej jest problemem wartym uwagi i wysiłku zarówno producenta, jak i użytkownika wtryskarki. Z punktu widzenia użytkownika, zakładając prawidłowy dobór wtryskarki, Regularna konserwacja zapobiegawcza jest skutecznym sposobem na zapewnienie normalnej pracy wtryskarki.
Tak zwana konserwacja prewencyjna to szereg prac zapobiegawczych i przeglądów mających na celu uniknięcie awarii maszyny i wydłużenie żywotności wszystkich części, np. przekształcenie nagłej awarii prowadzącej do wyłączenia z ruchu w przewidywalną i planową naprawę lub remont kapitalny; Celem konserwacji zapobiegawczej jest znalezienie i wymiana uszkodzonych części na czas oraz zapobieganie uszkodzeniu łańcucha.
1, zapobiegawcze prace konserwacyjne
(1) Część hydrauliczna
1. Ilość oleju hydraulicznego
Niewystarczająca ilość oleju spowoduje łatwy wzrost temperatury oleju, a powietrze łatwo rozpuszcza się w oleju, co wpłynie na normalne działanie jakości oleju i układu hydraulicznego. Niewystarczająca ilość oleju jest zwykle spowodowana wyciekiem lub utratą oleju podczas naprawy. Dlatego należy zwracać uwagę na szczelność, jak najszybciej wymienić zużyte uszczelki, dokręcić luźne połączenia itp., sprawdzić ilość oleju w zbiorniku oleju po naprawie i terminowo uzupełniać.
2. Temperatura oleju hydraulicznego
Idealna temperatura robocza układu hydraulicznego powinna wynosić od 45 do 50 stopni. Powodem jest to, że układ hydrauliczny jest zaprojektowany w oparciu o wybraną lepkość oleju pod ciśnieniem, ale lepkość będzie się zmieniać wraz z temperaturą oleju, co wpłynie na elementy robocze w układzie, takie jak cylindry olejowe, zawory hydrauliczne itp. i zmniejszy dokładność sterowania i czułość reakcji, szczególnie w przypadku precyzyjnych wtryskarek. Jednocześnie zbyt wysoka temperatura przyspieszy również starzenie się uszczelki i spowoduje jej stwardnienie i pękanie; Jeśli temperatura jest zbyt niska, zużycie energii podczas przetwarzania będzie duże, a prędkość robocza zostanie zmniejszona. Dlatego konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na temperaturę roboczą oleju hydraulicznego. Istnieje wiele przyczyn wysokiej temperatury oleju, ale większość z nich jest spowodowana awarią obiegu oleju lub awarią układu chłodzenia.
3. Jakość oleju hydraulicznego
Jedną z ważnych właściwości oleju hydraulicznego jest jego stabilność chemiczna, czyli odporność na utlenianie. Utlenianie jest najważniejszym czynnikiem decydującym o efektywnej żywotności oleju hydraulicznego. Nierozpuszczalne substancje, takie jak smoła drzewna, szlam olejowy i osad węglowy powstające w wyniku utleniania, zanieczyszczają układ hydrauliczny, zwiększają zużycie elementów hydraulicznych, zmniejszają różne luzy, blokują małe otwory i ostatecznie powodują awarię układu hydraulicznego.
Szybkość utleniania oleju hydraulicznego zależy od samego siebie i warunków pracy, wśród których temperatura jest jednym z głównych czynników. Dlatego konieczne jest stosowanie odpowiedniego oleju hydraulicznego oraz regularne sprawdzanie stopnia utlenienia oleju hydraulicznego (sądząc po kolorze samego oleju). Bezwzględnie konieczna jest wymiana oleju po określonej liczbie godzin pracy.
4. Czyszczenie filtra oleju
Filtr oleju spełnia rolę oczyszczania oleju hydraulicznego. Dlatego filtr oleju należy czyścić co trzy miesiące, aby przewód ssący oleju zbiornika oleju był drożny i sprawdzać, czy sito filtra oleju nie jest uszkodzone.
5. Czyszczenie chłodnicy
Chłodnicę należy czyścić raz w roku lub w zależności od zmniejszenia jej wydajności roboczej. Wewnętrzna blokada lub osadzanie się kamienia w chłodnicy wpłynie na wydajność chłodzenia. Woda chłodząca powinna być miękka (bez minerałów).
（2） Część elektryczna
1. Kontrola złącza przewodu
Przewody z luźnymi złączami spowodują uszkodzenia spowodowane wysoką temperaturą lub iskrą w miejscu złącza, a słabe złącza będą również wpływać na transmisję sygnału; Złącze na styczniku jest łatwe do poluzowania z powodu wibracji działania elektromagnetycznego, dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie położenia i dokręcenia złącza przewodu.
2. Silnik
Zasadniczo silniki są chłodzone powietrzem, a gromadzenie się kurzu będzie powodować trudności w odprowadzaniu ciepła. Dlatego regularne czyszczenie należy przeprowadzać co roku. Zwykle w obwodzie instaluje się wyłącznik przeciążeniowy silnika. Ograniczony prąd urządzenia zabezpieczającego można regulować, a odpowiedni wybór należy przeprowadzić zgodnie z mocą silnika. W tym samym czasie, po uruchomieniu zabezpieczenia przed przeciążeniem, przed naciśnięciem przycisku resetowania należy sprawdzić, czy nie ma fazy, styk jest słaby lub temperatura oleju jest zbyt wysoka.
3. Cylinder grzewczy i termopara
Regularnie sprawdzaj, czy cylinder grzewczy jest mocowany, aby zapewnić efektywne przenoszenie ciepła. Nie jest łatwo wykryć spalanie cylindra grzewczego podczas normalnej produkcji. Dlatego należy zwrócić uwagę na stan pracy regulatora temperatury, aby ocenić, czy cylinder grzewczy jest normalny. Ponadto częstym uszkodzeniem zasobnika grzewczego jest połączenie przewodów. Z powodu złego połączenia i zwiększonej rezystancji styku, miejscowe przegrzanie połączenia prowadzi do utlenienia i uszkodzenia interfejsu.
4. Stycznik elektromagnetyczny
Stycznik używany do części ogrzewania elektrycznego działa często, a jego wskaźnik utraty jest również szybki. Jeśli główny styk jest przegrzany i zabezpieczony, może to spowodować utratę kontroli nad temperaturą ogrzewania. Dlatego jeśli styk jest przegrzany, hałasuje lub ma duży ogień podczas zrywania, oznacza to, że wkrótce ulegnie uszkodzeniu i należy go jak najszybciej wymienić.
5. Część sterująca komputerem
Dzięki zastosowaniu technologii sterowania mikrokomputerowego we wtryskarce normalne działanie części mikrokomputerowej i związanej z nią pomocniczej płytki elektronicznej stawia wyższe wymagania dotyczące wahań napięcia zasilania, temperatury i wilgotności środowiska pracy, odporności sejsmicznej instalacji i zakłócenia zewnętrznych sygnałów o wysokiej częstotliwości. W tym celu wentylator do wentylacji i odprowadzania ciepła w skrzynce sterowniczej powinien być utrzymywany w normalnej pracy, a zasilacz powinien być zasilany ze stabilizatora mocy z większą dokładnością, Starać się ograniczać wpływ drgań zewnętrznych na skrzynkę sterowniczą, rozwiązać te problemy i regularnie sprawdzać.
（3） Część mechaniczna
1. Równoległość deskowania
Równoległość szablonu najlepiej odzwierciedla stan części blokującej. Nierównoległość szablonu spowoduje, że produkt będzie niekwalifikowany i zwiększy zużycie sprzętu i formy. Równoległość szablonu może być początkowo odzwierciedlona przez ruch płytki ogonowej podczas blokowania formy i analizę wyglądu produktu, ale dokładna sytuacja musi zostać wykryta przez czujnik zegarowy i inne instrumenty. Regulacja równoległości szalunku musi być przeprowadzona przez zaznajomiony personel zgodnie z krokami, w przeciwnym razie niewłaściwa regulacja spowoduje większe uszkodzenie maszyny.
2. Regulacja grubości matrycy
System regulacji grubości matrycy powinien być regularnie używany do regulacji grubości matrycy od najgrubszej do najcieńszej, aby zapewnić płynne działanie. W przypadku maszyn produkowanych z tą samą matrycą przez długi czas, należy przeprowadzić tę kontrolę, aby uniknąć awarii.
3. Układ centralnego smarowania
Wszystkie mechaniczne części ruchome wymagają odpowiedniego smarowania, a centralny układ smarowania jest obecnie jedną z niezbędnych części wtryskarki. Ilość oleju w układzie centralnego smarowania należy regularnie sprawdzać, czy jest pełny. Stosowany olej smarowy musi być czysty i wolny od zanieczyszczeń, aby zapewnić dopływ oleju smarowego do wszystkich miejsc smarowania. Natychmiast wymień lub napraw przewód olejowy w przypadku zablokowania lub wycieku. Większość zużycia mechanicznego wynika z braku smarowania, dlatego smarowaniu należy poświęcić wystarczającą uwagę.
4. Utrzymuj wszystkie ruchy płynnie
Wibracje lub niepłynny ruch mogą być spowodowane niewłaściwą regulacją prędkości, zmianą prędkości i niezgodnością czasu lub regulacją mechaniczną i ciśnieniem oleju. Takie wibracje przyspieszą zużycie części mechanicznych i poluzują dokręcone śruby, dlatego wibracje należy redukować i unikać.
5. Kontrola łożysk
Kiedy łożysko pracuje, nienormalny dźwięk lub wzrost temperatury wskazuje, że łożysko zostało zużyte wewnątrz. Należy go sprawdzić lub wymienić na czas, a smar należy uzupełnić.
6. Układ wtrysku
Ślimak wtryskowy, pierścień zwrotny i tuleja stanowią serce wtryskarki, które decyduje o jakości i wydajności przetwórstwa i które muszą być utrzymywane w dobrym stanie technicznym.
Przede wszystkim należy podjąć niezbędne środki, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń innych niż tworzywa sztuczne do strumienia tworzywa sztucznego, a następnie zwrócić uwagę na sprawdzenie prawidłowego luzu między śrubą a lufą oraz między pierścieniem zwrotnym a lufą. Normalny luz powinien być w stanie uszczelnić przepływ wsteczny tworzywa sztucznego i wytworzyć efekt ścinania wymagany do uplastycznienia. Gdy okaże się, że działanie topienia jest powolne, że stop ma plamy i czarne plamy lub formowanie się produktu jest niestabilne, sprawdź zużycie ślimaka, pierścienia kontrolnego i cylindra.
2, Przyczyny i rozwiązania niektórych typowych usterek
(1) Temperatura oleju jest zbyt wysoka
Nieprawidłowy wzrost temperatury oleju może być spowodowany nieprawidłowym działaniem układu chłodzenia lub wysoką temperaturą generowaną przez elementy ciśnieniowe oleju podczas pracy.
1. Układ chłodzenia działa nieprawidłowo
1) Zasilanie układu chłodzenia jest niewystarczające, na przykład przełącznik wody nie jest całkowicie otwarty, ciśnienie wody jest niewystarczające lub przepływ pompy wodnej nie spełnia wymagań.
2) Rura jest zablokowana, na przykład filtrem siatkowym, wieżą chłodniczą lub rurą wodną.
3) Temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka, na przykład wieża chłodnicza ma niewystarczającą zdolność odprowadzania ciepła, jest uszkodzona lub temperatura jest zbyt wysoka.
2. Wysokie ciepło generowane przez układ hydrauliczny
1) Pompa olejowa jest uszkodzona, a części wewnętrzne zużywają się i wytwarzają wysoką temperaturę podczas obracania się z dużą prędkością.
2) Ciśnienie nie jest prawidłowo wyregulowane, a układ hydrauliczny przez długi czas znajduje się pod wysokim ciśnieniem i przegrzewa się.
3) Wewnętrzny wyciek elementu ciśnieniowego oleju, taki jak uszkodzenie zaworu kierunkowego lub uszkodzenie pierścienia uszczelniającego, powoduje, że olej pod wysokim ciśnieniem wytwarza ciepło, gdy przepływa przez małą przestrzeń.
（2） Generowanie hałasu
Nienormalny hałas wskazuje, że części są uszkodzone lub niewłaściwie wyregulowane. Znajdź przyczynę zgodnie z lokalizacją hałasu i natychmiast ją napraw
1. Niewystarczająca ilość oleju hydraulicznego w zbiorniku oleju, zasysanie powietrza przez pompę oleju lub zatkanie filtra oleju spowoduje brak oleju w pompie oleju, co spowoduje wydostawanie się pęcherzyków oleju i uderzanie w ostrza oraz generowanie hałas. Rozwiązaniem jest sprawdzenie ilości oleju, zapobieganie zasysaniu powietrza i oczyszczenie filtra oleju.
2. Lepkość oleju hydraulicznego jest wysoka, a opór przepływu wzrasta. Konieczna jest wymiana odpowiedniego oleju hydraulicznego.
3. Ponieważ łożysko lub łopatka pompy olejowej lub silnika jest uszkodzone, a odchylenie koncentryczności sprzęgła powoduje hałas, należy wyregulować koncentryczność lub wymienić części.
4. Zawór kierunkowy reaguje na awarię, ale jego funkcja jest nadal aktywna, na przykład zużycie rdzenia zaworu, wyciek wewnętrzny, zablokowanie zadziorów, nieelastyczny ruch i awaria elektrozaworu z powodu niewystarczającego prądu również będą generować hałas. Rozwiązaniem jest oczyszczenie rdzenia zaworu, wymiana zużytego rdzenia zaworu na nowy i upewnienie się, że prąd jest stabilny i wystarczający.
5. Elementy hydrauliczne są uszkodzone lub rurociąg olejowy jest zablokowany, co powoduje hałas, gdy olej hydrauliczny przepływa z dużą prędkością.
6. W przypadku awarii części mechanicznej, zużycia łożyska, braku oleju smarowego lub poluzowanych części należy znaleźć przyczynę i przymocować lub wymienić części, aby zapewnić wystarczającą ilość oleju smarowego.
(3) Produkcja produktu jest niestabilna lub niewykwalifikowana
W stabilnym cyklu produkcyjnym jakość wyrobów gotowych jest niestabilna, co może być spowodowane zużyciem części mechanicznych lub niewłaściwą regulacją.
1. Zużycie śruby, pierścienia zwrotnego i lufy.
2. Wewnętrzny pierścień uszczelniający cylindra wtryskowego jest uszkodzony, co powoduje wyciek wewnętrzny.
3. Regulacja temperatury zasobnika grzewczego jest niestabilna.
4. Części sterujące ciśnieniem i prędkością są nieprawidłowe.