Specjalistyczne projekty grzejników kasetowych dla wymagających geometrii form

Większość potrzeb w zakresie ogrzewania przemysłowego można zaspokoić za pomocą standardowych cylindrycznych grzejników kasetowych. Jednak w niektórych sytuacjach wymagane są specjalne kształty, które pasują do-wnęk okrągłych lub poprawiają kontakt termiczny w trudnych konfiguracjach. Gdy przestrzeń jest ograniczona lub potrzeby w zakresie transmisji ciepła są większe niż normalnie, znajomość tych wariantów daje większe możliwości projektowe.

Dzielone-pół- lub półkoliste-konstrukcje to jeden z najlepszych nowych pomysłów na podgrzewanie form, które dobrze się sprawdzają. Jednostki te powstają poprzez wygięcie zwykłego grzejnika kasetowego w kształt litery U-, co tworzy dwie równoległe nogi grzewcze połączone na jednym końcu. Po włożeniu do obrobionej szczeliny zamiast okrągłego otworu, napięcie sprężyny z zakrętu dociska obie nogi do ścianek szczeliny. Eliminuje to szczeliny powietrzne, które mogą stanowić problem w przypadku grzejników cylindrycznych w-wnękach nieokrągłych.

Poprawa kontaktu termicznego jest znacząca. Zwykłe okrągłe grzejniki w wyfrezowanych szczelinach stykają się tylko w punktach stycznych, co pozostawia szczeliny izolujące i tworzące gorące obszary. Dzięki dzielonej-połówkowej konstrukcji żyłka pozostaje w kontakcie na całej ogrzewanej długości, równomiernie rozprowadzając ciepło i umożliwiając stosowanie większych gęstości mocy bez przegrzania. W porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami sferycznymi, które są stosowane w szczelinach, równomierność temperatury staje się lepsza, żywotność grzejnika staje się dłuższa, a-czas nagrzewania znacznie krótszy.

Pracując z-szybkimi formami do pakowania, odkryłem, że dzielone-półgrzejniki często przenoszą ciepło o 30% lepiej niż grzejniki sferyczne umieszczone w tych samych szczelinach. Oznacza to, że element oporowy pracuje w niższych temperaturach, izolacja psuje się wolniej, a konserwacja jest rzadsza. Dodatkowy wydatek na początku, który jest zwykle o 20–40% większy niż w przypadku zwykłych wkładów, szybko się zwraca w postaci niższych rachunków za energię i dłuższych okresów międzyobsługowych.

Grzejniki kasetowe płaskie lub prostokątne rozwiązują te same problemy w różnych kształtach. Te wytłaczane lub formowane jednostki pasują do odpowiednich prostokątnych szczelin, co zwiększa ilość powierzchni stykającej się ze sobą w celu przenoszenia ciepła. Zastosowania obejmują niezbyt grube płyty dociskowe, które byłyby słabe konstrukcyjnie, gdyby miały okrągłe otwory, lub grzejniki-łopatkowe do zgrzewania prętów w sprzęcie pakującym. Płaski kształt ułatwia również mocowanie na powierzchniach zewnętrznych, gdzie nie jest możliwe wiercenie.

Formy stożkowe lub stożkowe są stosowane w formach z ciągnionymi ścianami, które są typowe w zastosowaniach wtrysku tworzyw sztucznych. Kiedy umieścisz standardowy cylindryczny grzejnik w stożkowym otworze, będzie on dotykał tylko góry lub dołu, w zależności od głębokości. Oznacza to, że większość powierzchni nie może przenosić ciepła. Grzejniki stożkowe dopasowują się do kąta pochylenia formy, dzięki czemu zawsze jest taka sama ilość miejsca i kontaktu na całej długości. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na orientację. Zwężenia muszą dokładnie pasować, a głębokość włożenia ma wpływ na miejsce, w którym przebiega strefa grzewcza.

Przekroje kwadratowe i sześciokątne- zapewniają różne możliwości instalacji. Formy te zapobiegają obracaniu się elementów w zastosowaniach, w których ważny jest kierunek grzejnika, na przykład gdy przewody muszą przebiegać w określonych kierunkach, aby uniknąć zakłóceń. Płaskie boki ułatwiają również montaż na płaskich powierzchniach z materiałami termoprzewodzącymi, jednak ta metoda nie jest tak skuteczna w przenoszeniu ciepła, jak wprowadzanie go do obrobionych maszynowo wnęk.

Grzejniki z pustymi wkładami mają pewne cechy, które czynią je doskonałymi do ogrzewania powietrza. Centralny otwór umożliwia przepływ powietrza przez ogrzewaną strefę, dzięki czemu wbudowane nagrzewnice powietrza doskonale sprawdzają się podczas suszenia, ogrzewania procesowego lub kontrolowania środowiska. Czynniki projektowe bardzo się zmieniają.-Natężenie przepływu powietrza, spadek ciśnienia i równomierność temperatury na wylocie stają się coraz ważniejsze. Funkcja zabezpieczenia przewodu uziemiającego jest nadal ważna, ponieważ wilgotne powietrze lub wilgoć mogą zwiększać ryzyko wystąpienia zagrożeń elektrycznych.

Grzejniki ceramiczne lub segmentowe sprawdzają się w bardzo gorących lub bardzo zimnych miejscach, gdzie metalowe osłony nie są w stanie wytrzymać ciepła. Jednostki te wykorzystują drut oporowy wbudowany w formy ceramiczne, aby osiągnąć temperaturę powierzchni powyżej 1000 stopni, czyli tam, gdzie pękłaby stal nierdzewna. Ze względu na twardość ceramiki można ją stosować wyłącznie do montażu stacjonarnego, a nie do wkładania w metalowe wnęki. Można go jednak stosować w piecach i piecach, czego nie potrafią zwykłe wkłady.

Wybierając materiały do ​​specjalistycznych kształtów, należy zwrócić szczególną uwagę. poszczególne materiały stawały się coraz twardsze podczas operacji formowania potrzebnych do uzyskania-kształtów niecylindrycznych. W szczególnych sytuacjach może to prowadzić do korozji naprężeniowej. Gatunki stali nierdzewnej zawierające więcej niklu pozostają lepiej plastyczne podczas formowania. Prowadzenie drutu oporowego musi omijać ograniczenia geometryczne, bez tworzenia gorących punktów na promieniach zgięcia lub skrzyżowaniach.