Specyficzne wykorzystanie termopar w produkcji w różnych branżach

Termopary służą do pomiaru temperatury pieca. Termopary z podziałami odpowiedzi są wybierane głównie zgodnie z wysoką lub niską temperaturą docelową. Oczywiście konieczne jest również rozważenie, czy zmierzona atmosfera zmniejsza, czy utlenia. Jeśli jednak stosowane są opancerzone termopary, nie rozważałem zbyt dużego wpływu atmosfery redoks na żywotność i dokładność pomiaru termopar.

Wymagania są nieco surowsze. Większość pieców należy połączyć z dwoma górnymi termoparami. Wśród nich należy przynajmniej jeden do kontroli temperatury, a drugi do rejestracji. Ponieważ nasz proces przetwarzania musi być identyfikowany. Specyficzne wykorzystanie termopar w produkcji w różnych branżach

Podczas napotykania stosunkowo dużego korpusu pieca (długości ponad 5 metrów) należy go podzielić na kilka stref temperatury w celu niezależnego pomiaru i kontroli. Na przykład metoda partycjonowania górnej, środkowej i dolnej itp. Należy regularnie testować pod kątem jednolitości temperatury pieca. Oznacza to, że wiele termopar (lub innych czujników) jest równomiernie ułożonych w obszarze roboczym, aby symulować normalne użycie i obciążenie, aby sprawdzić, czy temperatura korpusu pieca jest jednolita w czasie i innych czynnikach. Oznacza to, czy punkt pomiaru temperatury termopary kontroli temperatury może reprezentować rzeczywistą temperaturę temperatury pieca. Wiele pomiarów przyjmuje własne wartości.

Termopary są używane głównie do pomiaru i kalibracji.
Ponadto termopary są podstawowymi instrumentami, które przekształcają temperaturę na potencjał elektryczny. Ten słaby potencjał elektryczny musi być przekazywany na instrumenty wtórne w celu przetwarzania, wyświetlania lub drukowania.
Instrumenty wtórne są podzielone na typy analogowe i cyfrowe. Teraz są w zasadzie cyfrowe.

Thermocouple Cold End Temperatura, który obejmuje czujnik temperatury napięcia TMP35 i termoparę typu K. Zasada pracy termopary jest wygenerowanie różnicy potencjału elektrycznego w oparciu o różnicę temperatur między gorącym końcem a zimnym końcem. Ponieważ temperatura zimnego końca często nie jest stopnia 0 podczas faktycznego pomiaru, termopara musi być kompensowana temperatura. Formuła kompensacji temperatury termopary jest następująca:

E (t, 0) = E (t, t0) + E (t0, 0)

Wśród nich e (t {{0}}, 0) jest faktyczną zmierzoną siłą elektromotoryczną, t reprezentuje temperaturę gorącej końcówki, t 0 reprezentuje temperaturę zimnej końcowej i 0 reprezentuje 0. W pomiarze temperatury pola, ponieważ temperatura zimnej końcowej termopary zwykle nie wynosi 0, ale zmienia się w określonym zakresie, zmierzony potencjał termoelektryczny wynosi e (t, t 0). Jeśli chcesz zmierzyć potencjał termoelektryczny e (t, 0) ​​odpowiadający rzeczywistej zmierzonej temperaturze, musisz zrekompensować potencjał kompensacji e (t 0, {{1 0}}}}) wymagany dla zimnego końca nie jest to stopień 0 stopnia. Ponadto charakterystyka zmiany potencjału kompensacji wraz z temperaturą zimnej końcową musi być spójna z termoelektryczną charakterystyką termopary, aby uzyskać lepszy efekt kompensacyjny. Jest to schemat obwodu dla termopary rekompensaty temperatury zimnej końcowej. Czujnik temperatury TMP35 uzupełnia kompensację temperatury bardzo dobrze. Wyjście napięcia za pomocą TMP35 jest najpierw podzielone przez rezystor, a następnie wzmacniane przez wzmacniacz, który jest E (T0, O) odpowiadającym termoprze typu K.