Specyfikacja wymagań technicznych dla form wtryskowych

Odp.: wygląd pleśni
1: Zawartość tabliczki znamionowej powinna być wydrukowana z numerem formy, masą formy (kg) i całkowitym rozmiarem formy (mm). Znaki powinny być drukowane czcionką kodową 1/8- cala, z wyraźnymi i starannie ułożonymi znakami.
2: Tabliczkę znamionową należy przymocować do nóg formy w pobliżu tylnego szablonu i kąta odniesienia (15 mm od każdej strony) i przymocować czterema gwoździami wierzbowymi, aby zapewnić niezawodne mocowanie i zapobiec łuszczeniu.
3; Dysza wody chłodzącej musi być podłączona do plastikowego bloku o średnicy rury 10 i specyfikacji G1/8 ″, G1/4 ″ i G3/8 ″. Jeśli umowa zawiera specjalne wymagania, postępuj zgodnie z umową.
4: Dysza wody chłodzącej powinna wystawać poza powierzchnię podstawy formy, a głowica dyszy nie powinna być wklęsła o więcej niż 3 mm w zewnętrzną powierzchnię.
5: Średnica otworu dyszy wody chłodzącej powinna mieć trzy rozmiary: ¥ 25, ¥ 30 i ¥ 35 mm. Na zewnętrznej krawędzi otworu powinno znajdować się sfazowanie o sfazowaniu większym niż 1,5 × 45, spójne sfazowanie.
6: Dysza wody chłodzącej powinna mieć oznaczenia wlotu i wylotu, przy czym woda wlotowa powinna być IN, a woda wylotowa powinna być OUT. Numery sekwencji należy dodać po IN i OUT, np. IN1 i OUT1.
7: Angielskie znaki i cyfry do identyfikacji powinny być pisane wielkimi literami (5/6 ″), umieszczone 10 mm poniżej kranu, z wyraźnym, pięknym, schludnym pismem i równymi odstępami.
8: Dysze wlotowe i wylotowe oraz dysze wlotowe i wylotowe powietrza powinny być takie same jak dysza wody chłodzącej, a pusty znak przed IN i OUT powinien być dodany z G (powietrze) i O (olej).
9: Ustaw dysze wodne na górnej i dolnej stronie kierunku instalacji formy, które powinny być wbudowane i chronione przez rowki prowadzące lub kolumny wsporcze poniżej.
10: Kolumny wsporcze należy zainstalować pod dyszami olejowymi lub wodnymi, których nie można wbudować, aby je chronić.
11: Każdy szablon na podstawie formy powinien mieć symbol kąta odniesienia, pisany dużymi literami w języku angielskim DATUM, o wysokości 5/16 cala i pozycji oddalonej o 10 mm od krawędzi. Pismo odręczne powinno być wyraźne, piękne, schludne i równomiernie rozmieszczone .
12: Każdy szablon powinien mieć numer części umieszczony 10 mm poniżej symbolu kąta odniesienia od dołu, który musi być taki sam jak numer 11.
13: Akcesoria formy powinny mieć wpływ na podnoszenie i przechowywanie formy, takie jak butle olejowe, dysze wodne, mechanizmy wstępnego resetowania itp., Które przeciekają od dołu podczas instalacji i powinny być chronione podporami.
14: Instalacja nóg podporowych wymaga przeciągnięcia śrub przez nogi podporowe i zamocowania ich na podstawie formy lub zbyt długich nóg podporowych należy obrobić maszynowo i nagwintować zewnętrznie oraz zamocować na podstawie formy.
15: Otwór wyrzutowy formy powinien być zgodny z określoną wtryskarką. Z wyjątkiem małych form, w zasadzie nie można wyrzucać tylko jednym środkiem (gdy długość lub szerokość formy jest większa niż 500mm), a średnica otworu wyrzutowego powinna być o 5-10mm większa niż średnica otworu wyrzutowego pręt.
16: Pierścień pozycjonujący powinien być solidnie zamocowany (zwykle za pomocą trzech śrub imbusowych M6 lub M8), o średnicy ¥ 100 lub ¥ 150 mm i wysokości 10 mm nad płytą górną. Jeżeli w umowie występują specjalne wymagania, powinny one być takie same
17: Otwór montażowy pierścienia pozycjonującego musi być otworem z łbem stożkowym i nie może być bezpośrednio przymocowany do górnej powierzchni podstawy formy.
18: Podczas instalowania formy o masie przekraczającej 8000KG na wtryskarce, śruba powinna być wciśnięta przez perforację, a płyta dociskowa nie powinna być dociskana osobno. Jeśli urządzenie wykorzystuje hydrauliczną formę blokującą, należy również dodać perforacje na śruby, aby zapobiec awarii mechanizmu hydraulicznego.
19: Kula R tulei wlewowej powinna być większa niż kulka R dyszy wtryskarki.
20: Średnica wlotu tulei bramy powinna być większa niż średnica portu wtrysku dyszy.
21: Ogólne wymiary formy powinny być zgodne z określoną wtryskarką.
22: Powierzchnia podstawy formy powinna mieć wżery, rdzę, niepotrzebne pierścienie do podnoszenia, wodę wlotową i wylotową, powietrze, otwory olejowe i inne wady, które wpływają na wygląd.
23: Każda płyta podstawy formy powinna mieć fazę większą niż 1,5 mm.
24: Forma powinna być łatwa do podnoszenia i transportu, a elementy formy nie powinny być demontowane podczas podnoszenia (z wyjątkiem cylindra olejowego, który należy zapakować oddzielnie). Kolizja między pierścieniem do podnoszenia a dyszą wodną, ​​cylindrem olejowym, prętem wstępnego resetowania itp. może zmienić położenie otworu w pierścieniu do podnoszenia.
25: Każdy element formy ważący ponad 10 kg powinien mieć odpowiednie otwory do podnoszenia. Jeśli nie, należy podjąć odpowiednie środki, aby zapewnić wygodny demontaż i montaż komponentów. Rozmiar i położenie otworu pierścienia do podnoszenia powinny być zaprojektowane zgodnie z odpowiednimi normami zakładowymi.
26: Jeśli pręt wypychacza, górny blok i inne mechanizmy wypychania kolidują z suwakiem, należy zainstalować wymuszony mechanizm wstępnego resetowania, a płyta górna powinna mieć przełącznik jazdy resetowania.
27: Wyciąganie i wyrzucanie rdzenia cylindra olejowego powinno być kontrolowane za pomocą przełącznika jazdy, a instalacja powinna być niezawodna
28: Separator oleju formy powinien być zamocowany i niezawodny. Rura olejowa łącząca separator oleju i cylinder olejowy powinna być wyposażona w gumowy wąż, a złącze powinno wykorzystywać standardowe części.
29: Tablica wypychacza powinna mieć gwoździe do śmieci. Urządzenie blokujące formę powinno być zainstalowane niezawodnie, z kołkami pozycjonującymi, zainstalowanymi symetrycznie i nie mniej niż 4 (małe formy mogą mieć 2).
30: Jeśli wtryskarka wykorzystuje przedłużoną dyszę, wewnątrz pierścienia pozycjonującego powinno być wystarczająco dużo miejsca, aby zapewnić, że standardowa wtryskarka może przedłużyć przedłużoną dyszę za pomocą pierścienia grzewczego.
31: Wszystkie nachylone dachy można zdemontować z otworu, który przechodzi przez dolną płytę i dolną płytę wypychacza, a jego kąt jest zgodny z kątem nachylonego dachu.
32: Dolna powierzchnia otworu montażowego śruby powinna być płaska. Śruby powyżej M12 (w tym M12) powinny mieć klasę 12.9.
B: Resetowanie wyrzutu, wkładanie i wyjmowanie rdzenia
1: podczas wyrzucania powinien być gładki, bez zacięć i nienormalnych dźwięków
2: Powierzchnia nachylonego blatu powinna być wypolerowana, a nachylona górna powierzchnia powinna być 0.1-0,15 mm niżej niż powierzchnia rdzenia.
3: Nachylona góra powinna mieć rowek prowadzący, wykonany z brązu cynowego, wbudowany w tylną ramę formy, przymocowany śrubami i ustawiony za pomocą kołków pozycjonujących.
4: Powierzchnia czołowa górnego pręta powinna znajdować się 0-0,1 mm niżej niż powierzchnia rdzenia. Elementy ślizgowe powinny posiadać rowki olejowe (z wyłączeniem drążka górnego), a powierzchnia powinna być azotowana do twardości HV700. (Duży suwak zgodnie z wymaganiami klienta).
5: Wszystkie górne pręty powinny mieć blokadę obrotu i być ponumerowane. Górną płytkę ściegową należy ustawić na dole
6: Odległość wyrzutu powinna być ograniczona przez blok ograniczający, który jest wykonany ze stali 45 # i nie można go zastąpić śrubami. Dolna powierzchnia musi być płaska.
7: Sprężyny o średnicy powyżej 20mm powinny mieć wewnątrz prowadnicę o 10-15mm dłuższą od sprężyny. Zasadniczo należy stosować niebieskie sprężyny formy o krótkim przekroju (lekkie obciążenie), czerwone do dużych obciążeń i żółte do mniejszych obciążeń. Sprężyna powinna mieć skurcz przed ściskaniem wynoszący 10-15 procent całkowitej długości sprężyny
8: Materiał płyty dociskowej dla nachylonej góry i suwaka powinien mieć 638, twardość azotowania HV700 lub T8A i hartowany do HRC50-55.
9: Suwak i ciągnięcie rdzenia powinny mieć ograniczenie ruchu, a mały suwak powinien być ograniczony sprężyną. W przypadkach, gdy montaż sprężyny jest niewygodny, można użyć śruby falistej. Ciągnięcie rdzenia cylindra olejowego powinno mieć przełącznik jazdy.
10: Ciągnięcie rdzenia suwaka zazwyczaj wykorzystuje nachylone słupki prowadzące, przy czym kąt nachylonego słupka prowadzącego jest 2-3 stopni mniejszy niż kąt powierzchni blokującej suwaka. Jeśli skok jest zbyt duży, można użyć cylindra olejowego.
11: Jeśli w rdzeniu ciągnącym i tworzącym część cylindra olejowego występuje grubość ścianki, do cylindra olejowego należy dodać mechanizm samoblokujący. Jeśli występują trudne do wyjęcia z formy struktury, takie jak żebra i kolumny, w częściach ciągnących i formujących rdzeń nachylonej góry i suwaka, należy dodać mechanizm odwróconej góry.
12: Duży suwak nie może znajdować się powyżej kierunku montażu formy. Jeśli nie można tego uniknąć, należy zwiększyć sprężynę lub ilość, a długość pasowania ślizgowego suwaka do wyciągania rdzenia powinna być większa niż 1,5-krotność długości kierunku suwaka. Po zakończeniu wyciągania rdzenia długość zatrzymana w suwaku powinna być mniejsza niż 2/3 długości suwaka. Dystans. Maksymalny stosunek wysokości do długości suwaka wynosi 1, wymiar w kierunku długości powinien być 1,5 razy większy od wymiaru szerokości, a wysokość powinna wynosić 2/3 wymiaru szerokości. Kąt wprowadzenia suwaka w każdym kierunku (zwłaszcza po lewej i prawej stronie) powinien wynosić 3-5 stopni, aby ułatwić dopasowanie i zapobiec powstawaniu błysków. Odległość przesuwania suwaka jest o 2-3}mm większa niż odległość wyciągania rdzenia, podobnie jak w przypadku nachylonej góry.
13: Duże bloki ślizgowe (o masie ponad 30 kg) prowadzą rowek w kształcie litery T i wymagają zdejmowanych płyt dociskowych. Suwak jest ograniczony sprężyną. Jeśli sprężyna znajduje się w środku, otwory sprężyny powinny być całkowicie odsłonięte w tylnej formie lub suwaku; Jeśli sprężyna znajduje się na zewnątrz, śruba mocująca sprężynę powinna być gwintowana na obu końcach, aby ułatwić demontaż slidera.
14: Odległość przesuwania suwaka powinna być o 2-3 mm większa niż odległość wyciągania rdzenia, podobnie jak w przypadku nachylonej góry. Pod dużym blokiem ślizgowym powinny znajdować się płytki odporne na ścieranie (o szerokości powyżej 150mm). Materiał płyty odpornej na ścieranie T8A powinien być zahartowany do HRC50-55, a płyta odporna na zużycie powinna być o 0,05-0,1 mm wyższa niż duża powierzchnia. Płyta odporna na zużycie powinna być wypełniona olejem.
15: Powierzchnia blokująca dużego klocka ślizgowego (o szerokości przekraczającej 200mm) powinna mieć odporną na zużycie powierzchnię płytki, która jest o 0,1-0},5mm wyższa niż część górna, z rowek olejowy. Płytka dociskowa suwaka powinna być ustawiona z blokadą pozycjonowania. W przypadku sliderów o szerokości przekraczającej 250mm należy dodać jeden lub więcej bloków prowadzących w środku dolnej części, wykonanych z T8A i hartowanych do HRC50-55
16: Jeśli istnieje tendencja do przyklejania się produktu do przedniej formy, boczna ściana tylnej formy powinna być dodana liniami skórzanymi lub zachowana liniami iskrowymi i nie powinno być głęboko przetworzonych podcięć, ręcznego polerowania z podcięciem żebra lub pestki.
17: Jeśli do górnego paska zostanie dodany zadzior, kierunek zadzioru powinien być spójny, a zadzior powinien być łatwy do usunięcia z produktu. Rozmiar, w tym średnica i grubość główki kołka wypychacza, nie może być zmieniany bez zezwolenia lub można użyć uszczelki. Luz pasowania między otworem górnego pręta a górnym prętem, długość sekcji uszczelniającej i gładkość otworu górnego pręta powinny być przetwarzane zgodnie z odpowiednimi standardami przedsiębiorstwa. Górnego pręta nie można przesuwać w górę ani w dół szeregowo.
18: Gdy produkt jest wyrzucany, łatwo jest podążać za nachyloną górą, a na górnym pręcie należy dodać rowki lub ślady korozji, co nie wpływa na wygląd produktu. W przypadku wypchnięcia płytki dociskowej, popychacz powinien być opóźniony, aby zapobiec wybieleniu.
19: Otwory nieprzelotowe w szalunku nie powinny mieć istotnego wpływu na wygląd. Górny blok zamocowany na górnym pręcie powinien być solidnie zamocowany, a nieuformowane części dookoła powinny być obrobione ze spadkiem 3-5 stopni, a dolna krawędź powinna być sfazowana.
20: W przypadku form obrabianych na podstawie formy, opiłki żelaza w obiegu oleju należy przedmuchać, aby zapobiec uszkodzeniu układu hydraulicznego urządzenia. Obwód oleju i drogi oddechowe powinny być gładkie, a podnośnik hydrauliczny powinien być ustawiony na swoim miejscu.
21: Samodzielnie wykonana podstawa formy powinna mieć przesunięcie słupka prowadzącego z PRZESUNIĘCIEM, aby zapobiec nieprawidłowemu montażowi. W dolnej części tulei prowadzącej należy dodać otwór wylotowy, aby usuwać powietrze z zamkniętej wnęki utworzonej, gdy słupek prowadzący wchodzi do tulei prowadzącej. Podczas montażu kołka pozycjonującego nie powinno być żadnej szczeliny.
C: Chłodzenie
1: Kanał wody chłodzącej powinien być wystarczający, drożny i spełniać wymagania rysunków. Uszczelnienie powinno być niezawodne, wolne od wycieków wody, łatwe do naprawy, a dysza powinna być owinięta taśmą uszczelniającą gwint podczas instalacji.
2: Przed testem formy należy przeprowadzić test wody przy ciśnieniu wlotowym wody 4 MPa i przepływie wody przez 5 minut.
3: Rowek uszczelniający do umieszczenia pierścienia uszczelniającego powinien być obrobiony zgodnie z odpowiednimi standardami przedsiębiorstwa pod względem wielkości i kształtu oraz osadzony na podstawie formy.
4: Podczas umieszczania pierścienia uszczelniającego nałóż masło i umieść je wyżej niż powierzchnia podstawy formy. Bariera wodna toru wodnego powinna być wykonana z materiałów trudno korodujących, najczęściej z blachy mosiężnej. Formy przednie i tylne powinny przyjąć scentralizowaną metodę transportu wody.
D: Ogólny system zalewania (bez gorących kanałów)
1: Powierzchnię wlewu wewnątrz tulei bramy należy wypolerować do ▽ 1,6. Wlew powinien być wypolerowany do ▽ 3,2 lub 320 # ceraty.
2: Przekrój trzypłytowej prowadnicy formy z tyłu przedniego szablonu powinien być trapezowy lub okrągły. Forma z trzema płytami łamie uchwyt materiału na płycie wlotu wody, a średnica wlotu bramy powinna być mniejsza niż ¥ 3. Na głowicy kulowej znajduje się stopień wklęsłej płyty wlotu wody o głębokości 3 mm.
3: Pręt pociągowy z głowicą kulową powinien być niezawodnie zamocowany, który można wcisnąć pod pierścień pozycjonujący, zamocować za pomocą śrub bez łba lub docisnąć za pomocą płyty dociskowej.
4: Między płytą górną a płytką wylotu wody powinien być odstęp około 10-12mm. Odległość otworu między płytką wylotu wody a przednim szablonem powinna być odpowiednia dla uchwytu materiałowego. Zasadniczo odległość otwarcia =długość materiału uchwytu ÷ 20-25 i powinna być większa niż 120 mm.
5: Przedni szablon formy z trzema deskami powinien być ograniczony prętem ograniczającym.
6: Bramę i prowadnicę należy obrabiać na obrabiarkach (CNC, frezarka, EDM) zgodnie z wymiarami rysunku, a ręczna obróbka maszynowa jest niedozwolona.
7: Brama punktowa powinna być przetwarzana zgodnie ze specyfikacją bramki. W przedniej formie przy bramce punktowej znajduje się mały występ i odpowiadające mu zagłębienie w tylnej formie.
8: Na przednim końcu kanału przekierowania powinna znajdować się przedłużona sekcja jako wnęka na zimny materiał. Klamra w kształcie litery Z drążka pociągowego powinna mieć płynne przejście.
9: Kanał przekierowania na powierzchni podziału powinien mieć okrągłą powierzchnię i nie może być przesunięcia między przednią a tylną formą. Ukryta bramka na belce górnej nie może mieć skurczu powierzchniowego.
10: Średnica i głębokość otworu zimnego materiału w produktach przezroczystych powinna być zgodna ze standardami projektowymi. Uchwyt materiałowy powinien być łatwy do usunięcia, bez śladów po bramkach na powierzchni produktu, a w miejscu montażu produktu nie powinno być żadnych pozostałości materiału uchwytu.
11: Haczyk z ukrytą bramką, dwie części wkładki do azotowania, o twardości HV700.
E: System gorących kanałów
1: Układ okablowania gorącego kanału powinien być rozsądny, łatwy w utrzymaniu, a numery okablowania powinny odpowiadać jeden po drugim. Należy przeprowadzić testy bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków związanych z bezpieczeństwem, takich jak upływ prądu. Szafka do regulacji temperatury, dysza termiczna i płyta przepływowa powinny spełniać wymagania klienta.
2: Główna tuleja bramy powinna być połączona z płytą przepływową za pomocą gwintów, dolna powierzchnia powinna być uszczelniona w kontakcie z płaską powierzchnią, a otaczający obszar powinien być przyspawany i uszczelniony.
3: Płyta kolektora powinna mieć dobry kontakt z płytą grzewczą lub prętem grzejnym. Płytę grzewczą należy przymocować za pomocą wkrętów lub kołków, a powierzchnia powinna być dobrze dopasowana bez szwów. Szczelina montażowa między prętem grzejnym a płytą kolektora nie powinna być większa niż 0.05-0,1 mm (h7/g6), aby ułatwić wymianę i konserwację.
4: Należy stosować termopary typu J, odpowiadające tabeli regulacji temperatury.
5: Na zaślepkach na obu końcach płyty kolektora powinny znajdować się martwe narożniki, aby zapobiec rozkładowi materiału. Śruby korka należy dokręcić, zespawać i uszczelnić.
6: Po zamontowaniu płyty grzewczej na płycie kolektora odległość warstwy izolacji powietrznej między płytą grzewczą a szablonem powinna mieścić się w przedziale 25-40mm.
7: Każdy zestaw elementów grzejnych powinien być kontrolowany przez termopary, a umieszczenie termopary powinno być rozsądne, aby dokładnie kontrolować temperaturę.
8: Dysza gorącokanałowa powinna ściśle przylegać do pierścienia grzewczego, z niewielką ekspozycją na górnym i dolnym końcu. Długość sekcji zimnego materiału i dyszy powinna być przetwarzana zgodnie z rysunkami, a wymiary sekcji unikania pustych przestrzeni, sekcji uszczelniającej i sekcji pozycjonującej na górnym i dolnym końcu powinny spełniać wymagania projektowe.
9: Rozmiar otworu wylotowego dyszy powinien być mniejszy niż ¥ 5 mm, aby uniknąć kurczenia się powierzchni produktu z powodu dużego uchwytu materiału.
10: Głowicę dyszy należy uszczelnić blachą miedzianą lub aluminiową, tak aby pierścień uszczelniający miał wysokość o 0,5 mm większą niż duża powierzchnia. Średnica otworu zasilającego w głowicy dyszy jest większa niż rozmiar otworu wylotowego płyty kolektora, aby uniknąć przepełnienia spowodowanego przedłużeniem płyty kolektora i niewspółosiowością dyszy.
11: Ze względu na nagrzewanie, płyta kolektora musi być pewnie ustawiona, co najmniej dwoma kołkami pozycjonującymi lub zamocowana śrubami.
12: Pomiędzy płytą kolektora a szablonem izolacji powinna znajdować się podkładka izolacyjna, która może być wykonana z siatki azbestowej, stali nierdzewnej itp. Pod tuleją bramy głównej i nad każdą gorącą dyszą powinny znajdować się klocki amortyzujące zapewniające szczelność . Bloki amortyzujące powinny być wykonane ze stali nierdzewnej o słabym przewodnictwie cieplnym lub z izolowanymi podkładkami ceramicznymi.
13: Jeśli bloki amortyzujące w górnej części gorącej dyszy wystają ponad powierzchnię płyty górnej, poza tym, że powinny być o 0},3 mm wyżej niż płyta górna, te bloki amortyzujące powinny przeciekać do pierścienia pozycjonującego wtryskarka.
14: Jeśli istnieją dwa gniazda o tej samej specyfikacji, powinny być one wyraźnie oznaczone, aby uniknąć nieprawidłowego włożenia. Przewód sterujący powinien mieć osłonę i być nieuszkodzony, zwykle składający się z kabli kablowych. Gniazdo należy zamontować na płytce bakelitowej przekraczającej maksymalny wymiar szablonu.
15: Gorąca dysza typu igłowego powinna wystawać poza przednią powierzchnię formy. Wszystkie obszary, w których płytka kolektora lub szablon stykają się z przewodami, powinny być zaokrąglone i przesunięte, aby uniknąć uszkodzenia przewodów.
16: Przed złożeniem szablonu wszystkie obwody powinny być wolne od zwarć. Wszystkie przewody muszą być prawidłowo podłączone i zaizolowane. Po zaciśnięciu szablonu należy ponownie sprawdzić wszystkie obwody za pomocą multimetru.
F: Część formująca, powierzchnia rozdzielająca, rowek wylotowy
1: Powierzchnia przedniej i tylnej formy powinna mieć nierówności, wżery, rdzę i inne wady, które wpływają na wygląd. Blok wkładany powinien być dopasowany do ramy formy, a cztery narożniki R powinny mieć odstęp mniejszy niż 1 mm (w największym punkcie). Powierzchnia podziału powinna być utrzymywana w czystości i porządku, bez ręcznej ściernicy, aby uniknąć pustych przestrzeni, aw części uszczelniającej nie powinno być żadnych wgnieceń.
2: Głębokość rowka wylotowego powinna być mniejsza niż wartość przelewu tworzywa sztucznego, przy czym PP powinien być mniejszy niż 0.03 mm, a ABS, PS itp. mniejszy niż 0,05 mm. Rowek wydechu jest obrabiany maszynowo i nie nosi śladów ręcznej polerki. Dopasowanie wkładek powinno być na miejscu (przy użyciu różnych wkładek, aby zapobiec błędom wymiarowym), a rozmieszczenie powinno być gładkie, a pozycjonowanie powinno być niezawodne. Bloki wkładek, rdzenie wkładek itp. powinny być pewnie ustawione i zamocowane, a części okrągłe powinny mieć blokadę obrotu. Pod blokiem wkładki nie ma żadnych blach miedzianych ani żelaznych. Jeśli zostaną zespawane i podniesione, obszar spawania utworzy duży styk i zostanie wyszlifowany płasko.
3: przednia forma jest polerowana na miejscu. (Zgodnie z wymaganiami kontraktowymi) przednie i tylne żebra formy oraz powierzchnie kolumn powinny być wolne od śladów pożaru i śladów po nożu oraz wypolerowane w jak największym stopniu. Powierzchnia otworu igły cylindra jest drobno skręcona za pomocą noża, bez śladów ognia i śladów noża.
4: Część do wkładania powinna mieć nachylenie większe niż 2 stopnie, aby uniknąć nakłucia, a część do wkładania nie powinna mieć cienkiej struktury ostrza. Przednią powierzchnię tylnej formy należy usunąć kamieniem olejowym, aby usunąć wszystkie linie, ślady noża i ślady iskier. Jeśli nie jest uszkodzony, można go zachować.
5: Każdy element formy powinien być ponumerowany. Ścięgno powinno być wypchnięte płynnie.
6: W przypadku produktów z wnęką modułową, jeżeli są to części lewe i prawe symetryczne, należy wskazać L lub R. Jeśli klient ma wymagania dotyczące lokalizacji i wielkości, powinien postępować zgodnie z wymaganiami klienta. Jeśli klient nie ma wymagań, należy je dodać w miejscu nie wpływającym na wygląd i montaż, a rozmiar czcionki to 1/8″.
7: Powierzchnia blokująca podstawy formy powinna być odpowiednio dopasowana, z 70-procentową dokładnością