Peeling powierzchni formowania wtryskowego

1, Co to jest peeling powierzchniowy (wygląd)?
Jak sama nazwa wskazuje, złuszczanie powierzchni odnosi się do zjawiska złuszczania się powierzchni uformowanego produktu. Struktura produktów formowanych wtryskowo jest zwykle podzielona na warstwę powierzchniową (zwaną korą) i warstwę wewnętrzną (zwaną warstwą rdzenia). Dzieje się tak dlatego, że stopiona żywica dostaje się do wnęki formy przez przepływ strumieniowy, a wewnętrzna część nadal płynie, podczas gdy warstwa powierzchniowa krzepnie. Zjawisko zdzierania się tych dwóch warstw interfejsu z jakiegoś powodu to zdzieranie interfejsu.
2, Przyczyny łuszczenia się powierzchni
1. Wysoka siła ścinająca
Łuszczenie jest spowodowane nadmierną siłą ścinającą podczas przepływu żywicy. Warunki zwiększenia siły ścinającej są następujące. Zwłaszcza, gdy grubość jest mała, a ciśnienie wysokie, łatwo jest wytworzyć takie złe formowanie.
(1) Niska temperatura cylindra (w tym dysza)
(2) Temperatura formy jest niska
(3) Brama jest za mała (siła ścinająca wzrasta podczas przechodzenia przez bramę)
(4) Grubość produktu jest zbyt cienka
(5) Ciśnienie utrzymujące ciśnienie jest zbyt wysokie
(6) Prędkość wtrysku jest zbyt duża
Ponadto należy zwrócić uwagę, czy droga przepływu i czas napełniania nie są zbyt długie. Jeśli czas napełniania jest długi, różnica temperatur między warstwą zestaloną a warstwą płynącą w pobliżu zasuwy będzie się zwiększać, co łatwo spowodować łuszczenie.
2. Zmieszany z różnymi materiałami
Różne rodzaje żywic również łuszczą się po zmieszaniu. Istnieje bardzo niewiele kombinacji z rozpuszczalnością fazową (całkowite wymieszanie) w tworzywach sztucznych i niewiele jest przypadków mieszania się różnych żywic. Podczas procesu formowania żywice te ulegają wydłużeniu i rozrzedzeniu oraz nakładają się na siebie i rozpraszają w formowanych produktach, co łatwo powoduje łuszczenie się powierzchni. W porównaniu z gatunkami ogólnymi, zaolejone gatunki poślizgowe i materiały stopowe są bardziej podatne na łuszczenie się powierzchni.
3. Duża ilość gazu zmieszanego z powierzchnią
Stripping występuje również wtedy, gdy występuje duża ilość gazu. Dzieje się tak, ponieważ gaz uwięziony pod warstwą powierzchniową zbierze się w bardzo cienką warstwę gazu. Warunki wytwarzania gazu są następujące:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka (żywica uległa rozkładowi)
(2) Niewystarczające suszenie (zawierające dużo wody)
(3) Prędkość śruby jest zbyt duża (napowietrzenie)
(4) Niskie przeciwciśnienie (napowietrzenie)
(5) Ciśnienie utrzymujące ciśnienie jest zbyt wysokie
(6) Prędkość wtrysku jest zbyt duża
(7) Wykorzystywane są materiały pochodzące z recyklingu
3, Środki zaradcze w przypadku obierania powierzchni
1. Zmniejsz siłę ścinającą
Istnieją różne metody, ale najpierw zacznij od warunków, które łatwo zmienić:
Zwiększ temperaturę beczki (w tym dyszy)
Zwiększ temperaturę formy
Zmniejszyć prędkość wtrysku
Zmniejszyć utrzymywanie ciśnienia
W tej chwili, jeśli przyczyną jest gaz, podniesienie temperatury beczki czasami pogorszy sytuację. Jeśli chodzi o temperaturę bębna, należy zasadniczo przestrzegać zalecanej temperatury użytkowania odpowiedniej żywicy.
Następnie sprawdź bramę i grubość produktu. Jeśli łuszczenie występuje w pobliżu bramy, przyczyną może być to, że brama jest za mała. Jeśli grubość produktu jest zbyt cienka, a siła ścinająca zbyt duża, należy rozważyć gatunek o dobrej płynności. Ponadto, jeśli chodzi o bramkę, bramka boczna jest lepsza niż bramka punktowa lub bramka tunelowa. Jeśli to możliwe, zmiana projektu bramy jest również metodą. Ponadto bardzo efektywne jest również zastosowanie bramki wielopunktowej.
2. Gaz tłumiący
Aby wypraski były wolne od bezużytecznych gazów, należy sprawdzić następujące punkty lub zastosować odpowiednie środki zaradcze:
Sprawdź, czy temperatura beczki mieści się w zalecanym zakresie temperatur
Zwiększona temperatura suszenia
Zmniejsz nadmierną prędkość śruby
Całkowicie zastosuj ciśnienie wsteczne
Skróć cykl formowania
Zmniejsz stopień wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu