Funkcje i funkcje elementów gwintowanych dwuśrubowych

1, Segmentacja i funkcja śruby
1.1. Segmentacja podwójnej śruby:
Jest ogólnie podzielony na pięć sekcji: sekcja transportu, sekcja topienia, sekcja mieszania, sekcja wydechu i sekcja homogenizacji:
1. Sekcja przenoszenia, przenoszenie materiałów w celu zapobieżenia przelaniu;
2. Sekcja topienia, która całkowicie topi i wstępnie homogenizuje materiały poprzez przenoszenie ciepła i ścinanie cierne;
3. Sekcja mieszania dodatkowo udoskonala i ujednolica rozmiar składników materiału, tworząc idealną strukturę, biorąc pod uwagę funkcję mieszania dystrybucji i dyspersji;
4. Sekcja wydechowa odprowadza parę wodną, ​​substancje niskocząsteczkowe i inne zanieczyszczenia.
5. Sekcja homogenizacji (dozowania), transportu i zwiększania ciśnienia, ustalenie pewnego ciśnienia, sprawienie, aby materiał w otworze matrycy miał określoną gęstość, a dalsze mieszanie ostatecznie osiągnęło cel gładkiego wytłaczania i granulacji.
1.2. Różnica między dystrybucją (dystrybucją) a zdecentralizowanym mieszaniem
Główna różnica między nimi polega na tym, że dystrybucję uzyskuje się przez odkształcenie, podczas gdy dyspersję uzyskuje się przez naprężenie.
1. Dystrybucja i mieszanie powodują rozszczepienie i ponowne połączenie stopu oraz równomierne rozmieszczenie każdego składnika w przestrzeni, co jest osiągane głównie przez przemieszczanie i przepływ pod naprężeniem separacji, napięcie (ściskanie i rozszerzanie są generowane naprzemiennie), odkształcenie, reorientacja aktywności płynu itp.
2. Dyspersja i mieszanie, które może rozbić składniki na cząstki lub sprawić, że rozmiar dwóch niekompatybilnych składników osiągnie wymagany zakres, zależy głównie od ciśnienia ścinającego i naprężenia rozciągającego.
1.3. Gwintowany element transportowy
1. Reprezentacja: na przykład blok transportowy „56/56”, dawny zakres prowadzenia „56” wynosi 56 mm, a drugi „56” odnosi się do długości 56 mm;
2. Duży ołów odnosi się do skoku 1,5D ~ 2D;
3. Mały ołów odnosi się do tonu około 0,4D;
4. Jego prawo stosowania: wraz ze wzrostem ołowiu zwiększa się wielkość wytłaczania ślimaka, czas przebywania materiału maleje, a efekt mieszania maleje;
5. Korzystne jest zwiększenie wydajności w przypadku dużej śruby pociągowej oraz w przypadku przenoszenia; Termoczuły polimer, skraca czas przebywania i zmniejsza degradację; Wybrano lokalizację wydechu (wybrano również płytki rowek), aby zwiększyć powierzchnię, co sprzyja wydechowi i ulatnianiu się;
6. Wybrano średnią śrubę pociągową, a mieszanie jest główną częścią, a kombinacja różnych sekcji roboczych jest stopniowo zmniejszana, co służy do przenoszenia i zwiększania ciśnienia;
7. Wybierz sytuacje, w których używany jest mały gwint ołowiany, który jest generalnie stopniowo zmniejszany w kombinacji i używany do sekcji przenoszenia i homogenizacji sekcji dozującej w celu zwiększenia ciśnienia i poprawy topienia; Popraw stopień mieszania i stabilność wytłaczania.
2, Element mieszający
Istnieją dwie główne kategorie, seria „K” (ugniatanie) i seria „M” (ząbkowane)
2.1. serii „K”.
Reprezentacja: na przykład K45 stopni /5/56 (KB45/5/56) należy do bloku ścinania, przy czym „K” odnosi się do bloku ścinania plastra, „45 stopni” odnosi się do kąta zespołu części, „5” odnosi się do łącznie 5 sztuk, "56" odnosi się do długości 56MM, a szerokość krawędzi śruby to 56/5=11,2mm),
Jego parametry:
Kierunek, w tym do przodu i do tyłu. Obroty odwrotne (obroty w lewo) utrudnią podawanie materiałów, wydłużą czas, zwiększą ciśnienie napełniania i znacznie poprawią efekt mieszania.
Kąt, ogólnie podzielony na "30 stopni, 45 stopni, 60 stopni i 90 stopni", jego funkcja i efekt:
W kierunku do przodu zwiększenie kąta nachylenia zmniejszy wydajność przenoszenia, wydłuży czas przebywania i poprawi efekt mieszania, ale tym bardziej prawdopodobne jest wyciek. W przypadku mieszania rozproszonego i mieszania rozproszonego mieszanie rozproszone jest bardziej skuteczne przy większym kącie, a mieszanie rozproszone odbywa się pod kątem 45 stopni. Czas jest dobry, a następnie 30 stopni., Najgorzej jest 60 stopni.
W odwrotnym kierunku zwiększenie kąta zmniejszy skuteczne ograniczenie polimeru, ale zwiększy prawdopodobieństwo wycieku.
Szerokość krawędzi śruby wynosi na ogół 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm itd. Jest to jeden z najważniejszych parametrów do pomiaru wielkości ścinania i wielkości mieszania. Im większa szerokość, tym większe ścinanie, tym mniejsze mieszanie; Im mniejsza szerokość, tym mniejsze cięcie, tym większa mieszanka. W przypadku mieszania rozproszonego i mieszania rozproszonego skuteczność mieszania rozproszonego maleje wraz ze wzrostem szerokości, podczas gdy mieszania rozproszonego wzrasta wraz ze wzrostem szerokości; Im mniejsza szerokość, tym większy stosunek efektywnego przepływu osiowego do efektywnego przepływu promieniowego materiału.
Liczba głów jest ogólnie podzielona na pojedynczą głowę, podwójną głowę i trzy głowy.
Jego efekt:
W kierunku do przodu, im mniejsza liczba głowic, tym większa wydajność wytłaczania, większy moment obrotowy i lepsza charakterystyka mieszania, ale mniejszy efekt ścinania.
W odwrotnym kierunku im mniejsza liczba głowic, tym mniejsza wydajność wytłaczania i lepsze właściwości mieszania.
Gwint dwugłowicowy może być wytłaczany głównie z równomiernym ogrzewaniem i krótką długością oraz dobrą wydajnością samooczyszczania (powszechnie stosowaną).
Gwint trójgłowicowy może elastycznie wybierać rozkład ciśnienia i temperatury materiału w rogu maszyny, ze stabilnym dodatkiem włókien, dobrym efektem odnawiania powierzchni wydechu, ale niską wydajnością.
2.2. Seria „M”.
Element mieszający w kształcie zęba służy głównie do mieszania przepływu materiału i przyspieszania homogenizacji materiałów. Im więcej zębów, tym silniejsze mieszanie. Należy jednak zwrócić uwagę na destrukcyjny wpływ wysokiego ścinania podczas użytkowania. Są to głównie ZME, TME i MŚP.
TME, popularnie znany jako element tarczy o średnicy zęba, jest najwcześniejszym elementem mieszającym kształt zęba i nie ma dodatniej ani ujemnej zdolności przenoszenia. Jednak różne tryby mieszania materiałów można zaprojektować za pomocą różnych kątów kształtu zęba, dodatniego, ujemnego i prostego. Według zagranicznych książek element TME zapewnia najbardziej specyficzną powierzchnię dla różnych materiałów. Element TME ma doskonałą zdolność mieszania bocznego, która jest taka sama jak element ZME, ale nie ma funkcji samooczyszczania;
Element ZME jest ulepszeniem elementu TME. Ma pewną zdolność przenoszenia wstecznego, ale jest bardzo słaby. Jego funkcja jest w zasadzie taka sama jak elementu TME, ale posiada funkcję samooczyszczania. Wadą jest to, że jest trudny w instalacji.
Element SME jest w rzeczywistości zwykłym elementem przenoszącym z rowkiem przeciekowym na krawędzi śruby, który ma dodatnią zdolność przenoszenia i ma zaletę rozkładu osiowego i zdolności mieszania.
Zasadniczo wulkanizowana guma termoplastyczna i trudnopalny elastomer termoplastyczny mają bardzo wysokie wymagania dotyczące montażu śrub. W przypadku zespołu śruby TPV z termoplastycznej wulkanizowanej gumy EPDM jest wymagany do wyrównania, rozproszenia i rozprowadzenia elementów śruby podczas wulkanizacji. Jeśli elementy śrubowe nie są ustawione prawidłowo, powierzchnia TPV będzie szorstka, a nawet będzie zawierać cząstki. Trudnopalny elastomer termoplastyczny jest bardzo trudny do zdyspergowania ze względu na konieczność dodania dużej ilości środków zmniejszających palność, zwłaszcza tych o bardzo dużym rozmiarze oczek. Jeśli ścinanie jest zbyt silne, środki zmniejszające palność ulegną rozkładowi, dlatego potrzebne jest wystarczające doświadczenie, aby zespół śrubowy pasował do odpowiedniej formuły zmniejszającej palność.