Charakterystyka i wymagania kontrolne pieca do wyżarzania miedzi ze studnią

Piece do wyżarzania studniowego są szeroko stosowane, głównie do wyżarzania i obróbki cieplnej różnych materiałów metalowych. Po wyżarzaniu przedmiot obrabiany można utrzymać w czystości bez utleniania i odwęglenia, a także można go stosować do wyżarzania próżniowego za pomocą pompy próżniowej, aby zachować jasność przetworzonego produktu. Jednoczesne wykonywanie wielu pieców, zbiorników i procesów może poprawić wydajność, zmniejszyć zużycie i obniżyć koszty produkcji.
Piec do wyżarzania studniowego o wysokiej czystości i jasności został specjalnie zaprojektowany do wyżarzania miedzianych rur wężowych i rur z gwintem wewnętrznym. W rurze do wyżarzania stosuje się specyficzny proces wewnętrznego rozdmuchiwania, a w piecu stosuje się gaz ochronny, aby zapewnić wysoką czystość i jasność wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rur. Jego cechy obejmują:
① Dobra szczelność dzięki zastosowaniu uszczelki z gumy odpornej na olej.
② Wyżarzanie w atmosferze ochronnej, utrzymanie jasności powierzchni, wykorzystanie pompy próżniowej do odsysania powietrza z pieca, a następnie napełnienie go azotem w celu uzyskania wyżarzania w gazie ochronnym.
③ Specjalny proces czyszczenia i obróbki, przy użyciu do przedmuchu azotu o wysokiej czystości, pozwala w dowolnym momencie usunąć resztki oleju smarowego i uzupełnić świeży azot.
④ Wydajny i energooszczędny piec wyposażony jest w mocny wentylator konwekcyjno-obiegowy, który umożliwia szybką wymianę ciepła wewnątrz pieca oraz skraca czas nagrzewania i chłodzenia.
⑤ Inteligentny system sterowania.
W oparciu o powyższe cechy, a także sytuację procesową na miejscu w fabryce oraz wykrywanie i analizę pola temperatury pieca do wyżarzania na wczesnym etapie. Cały system sterowania piecem do wyżarzania musi spełniać następujące wskaźniki wydajności:
(1) System kontroli temperatury pieca do wyżarzania studniowego wymaga dobrej stabilności, a proces wyżarzania jest w przybliżeniu ostatnim etapem całej produkcji cewek miedzianych, dlatego konieczne jest zapewnienie stabilnego procesu produkcyjnego.
(2) System musi charakteryzować się wysokim poziomem bezpieczeństwa. Ze względu na liczne powiązane parametry całego układu sterowania, należy je w pełni uwzględnić w procesie projektowania, kładąc nacisk na bezpieczeństwo. Ponadto musi także charakteryzować się dobrą dokładnością sterowania.
(3) System musi mieć pewien stopień zdolności adaptacyjnych i zdolności przeciwzakłóceniowych. Ze względu na dużą zmienność i przypadkowe zakłócenia w suchych obiektach przemysłowych, system musi być w stanie dokonać odpowiednich zmian, aby sobie z nimi poradzić. Na przykład wpływ wielkości obciążenia na nagrzewanie i starzenie się sprzętu w czasie.
(4) Ze względu na histerezę temperatury wewnątrz pieca do wyżarzania studniowego, produkcja często nie może szybko nadążać za zmianą wejścia. Dlatego, aby osiągnąć prawidłową kontrolę temperatury, system musi mieć dobrą wydajność śledzenia dynamicznego.