Wpływ prędkości mieszania na zawartość miedzi w galwanizacji elektrycznej rury grzewczej
Zostaw wiadomość
Wpływ prędkości mieszania na zawartość miedzi w galwanizacji elektrycznej rury grzewczej
Rycina 5 przedstawia zależność między szybkością mieszania a zawartością miedzi w powłoce. Z fig. 5 widać, że gdy prędkość mieszania roztworu do galwanizacji jest niższa niż 600 obr./min, zawartość miedzi w powłoce wzrasta wraz ze wzrostem szybkości mieszania; Gdy prędkość mieszania roztworu do galwanizacji jest równa 600 obr./min, zawartość miedzi w powłoce osiąga wartość maksymalną; Gdy prędkość mieszania roztworu do galwanizacji przekracza 600 obr./min, zawartość miedzi w powłoce zmniejsza się wraz ze wzrostem prędkości mieszania. Dzieje się tak dlatego, że w innych niezmienionych warunkach, wraz ze wzrostem prędkości mieszania, transmisja cząstek miedzi w roztworze galwanicznym przyspiesza, powodując wzrost częstotliwości ich oddziaływania na powłokę kompozytową. Mieszanie pozwala również na całkowite zawieszenie cząstek w roztworze galwanicznym, co sprzyja osadzaniu się cząstek miedzi na katodzie; Jednakże, gdy prędkość mieszania przekracza 600 obr./min, cząsteczkom miedzi trudno jest zaadsorbować się na powierzchni katody. Jednocześnie może również spowodować, że cząstki miedzi, które już przywarły do powierzchni katody, ale nie zostały mocno osadzone w metalu podłoża, odrywają się od powierzchni katody i ponownie wchodzą do roztworu galwanicznego pod wpływem poruszających się cząstek miedzi oraz siła styczna roztworu galwanicznego, która nie sprzyja procesowi współosadzania. Dlatego optymalna prędkość mieszania wybrana w tym eksperymencie wynosi 500~600 obr./min. Ze względu na mniejszą chropowatość podłoża w początkowej fazie osadzania, osłabia to zdolność powierzchni podłoża do wychwytywania cząstek miedzi; Wraz ze wzrostem czasu osadzania powłoka cząstek miedzi stopniowo zwiększa chropowatość powierzchni plateru, co zwiększa prawdopodobieństwo mechanicznego wychwytywania cząstek miedzi na powierzchni plateru. Rysunek 9 przedstawia obraz SEM kompozytowej powłoki Ni Cu. Na rysunku 9 widać, że sferyczne cząstki miedzi są osadzone w osadzonym metalicznym osnowie niklu, o gęstej strukturze, równomiernym rozmieszczeniu i podobnym kształcie do cząstek miedzi przed platerowaniem
www.superbheater.com
