Receptura i warunki procesu kwaśnego roztworu trawiącego do galwanizacji rur grzejnych

Receptura i warunki procesu kwaśnego roztworu trawiącego do galwanizacji rur grzejnych

Ulepszony proces marynowania

2.1 Formuła kwaśnego roztworu myjącego i warunki procesu

Stężony kwas siarkowy (98 proc.) 25-30 proc., chlorek sodu 2-4 proc., dodatki trawiące 2-5 proc. (nie dodawane podczas przygotowania zbiornika), (60 ± 5) st.

2.2 Dodawanie czasu

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. rury spawane z grubą warstwą tlenku są podzielone głównie na dwie kategorie: materiały normalne i materiały o niskiej prędkości (4 (X) oraz materiały o szybkości wyżarzania poniżej n). Materiały o niskiej prędkości mają znacznie gęstsze zgorzeliny tlenkowe w porównaniu do zwykłych materiałów, co sprawia, że ​​wytrawianie jest bardzo trudne. Gdy normalny czas trawienia materiału przekracza 30 i n, a czas trawienia materiału przy niskiej prędkości przekracza 65, a stężenie masowe n lub FeZ plus wzrasta do 60-50 μl, dodaje się dodatki trawiące. Gdy normalny czas trawienia materiału przekracza 45 i n, a czas trawienia materiału przy niskiej prędkości przekracza 80 i n, należy ponownie dodać dodatki trawiące.

2.3 Dodaj t

Początkowy dodatek dodatków trawiących ma ułamek masowy 2-5 procent , a kolejne dzienne dodatki mają ułamek masowy 1-2 procent .

2.4 Termin wymiany slotów

Gdy w zbiorniku trawiącym jest zbyt dużo osadu, który utrudnia nagrzanie rury grzewczej, a stężenie masowe Fe plus jest niższe niż 209/L, przed dalszym użyciem należy zalać roztworem kwasu w celu usunięcia osadu. Jeśli stężenie masowe FeZ plus jest powyżej ZoglL, dodanie kwaśnych dodatków myjących nie jest już ekonomiczne. W tej chwili kwaśny roztwór myjący zestarzał się i wymaga aktualizacji. Po tym, jak neutralizacja spełnia normę, można ją rozładować.

2.5 Suplementacja kwasem siarkowym

Podczas procesu marynowania dodaj kwas siarkowy w razie potrzeby, aby uzyskać ułamek masowy 20-28 procent .

3 Wniosek

Firma Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. znacznie skróciła czas wytrawiania po zastosowaniu tego procesu wytrawiania kwasem w celu usunięcia grubej powłoki tlenkowej; Na wczesnym etapie kiszenia można zaoszczędzić około 13 procent czasu kiszenia. W środkowej i późniejszej fazie marynowania można zaoszczędzić około połowy czasu marynowania; A przyjęcie nowego procesu eliminuje konieczność mycia gorącą wodą, znacznie skracając cały czas eksploatacji; Zmniejszono energochłonność, zmniejszono ilość kwasu odpadowego, rozwiązano również problem nadmiernej korozji rur, co znacznie poprawiło efektywność produkcji.

www.superbheater.com