Porównanie galwanizacji stopu magnezu AM-Lite na elektrycznych rurach grzewczych z innymi materiałami

Porównanie galwanizacji stopu magnezu AM-Lite na elektrycznych rurach grzewczych z innymi materiałami

1. Cynk: Stopy cynku do odlewania ciśnieniowego mają wysoką wydajność odlewania ciśnieniowego i doskonałą wydajność galwanizacji, ale ich głównymi wadami są wysoka gęstość i wysoki koszt prądu podłoża. Gęstość stopu magnezu AM-Lite jest o jedną trzecią mniejsza niż cynku, więc przy tej samej masie materiału stop magnezu AM-Lite może wyprodukować trzy razy więcej części przetwarzanych przez stop cynku, a jego koszt to tylko jeden czwarta część kosztów części ze stopu cynku. Wysoka gęstość cynku sprawia, że ​​odlewy ciśnieniowe ze stopów cynku nie nadają się do produkcji elementów o niewielkiej masie.

2. Aluminium: Stop aluminium nie jest tak odlewany ciśnieniowo jak stop cynku, więc nie jest używany do produkcji cienkościennych lub złożonych części odlewanych ciśnieniowo. Jest bardziej odpowiedni do przetwarzania i produkcji elementów grubościennych, takich jak obudowy skrzyni biegów w samochodach i inne elementy konstrukcyjne. Gęstość aluminium jest o 50 procent wyższa niż gęstość magnezu, a przy stosowaniu materiałów ze stopu magnezu ma znaczną zaletę w postaci lekkości, szczególnie podczas obróbki części odlewanych ciśnieniowo ze stopu aluminium w dużych ilościach, a koszt materiału jest stosunkowo wysoki, jeśli AM-Lite materiał ze stopu magnezu jest używany do produkcji i obróbki części do odlewania ciśnieniowego, koszt zostanie zaoszczędzony o około 14 procent, a żywotność form do odlewania ciśnieniowego magnezu jest dłuższa niż w przypadku form do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium, a koszt będzie ulec znacznemu zmniejszeniu.

3. Stop magnezu AZ91D: stop magnezu AM-Lite przewyższa stop magnezu AZ91D pod wieloma względami, zwłaszcza pod względem właściwości odlewania ciśnieniowego, niskich kosztów obróbki powierzchni, 10-procentowej redukcji grubości ścianki oraz możliwości wykonywania matryc przetwarzanie odlewów w dowolnym momencie. Dzięki zastosowaniu cieńszych kanałów i mniejszej przelewowości zwiększono produkcję odlewów ciśnieniowych. Odporność na utlenianie stopu magnezu AM-Lite zapewnia dłuższy czas przechowywania półproduktów odlewów ciśnieniowych. Jeśli chodzi o obróbkę stopu, ze względu na redukcję popiołu, średnia utrata topnienia stopu magnezu AM-Lite zmniejszyła się o 3 procent w porównaniu ze stopem magnezu AZ91D, tylko o 1 procent.

4. Plastik: po galwanizacji plastik wygląda jak metal, ale w dotyku nie jest taki sam, więc użytkownicy są rozczarowani produktami z tworzyw sztucznych. Ponadto tworzywo sztuczne nie przewodzi ciepła i nie jest tak przyjemne w dotyku jak metal, a stop magnezu AM-Lite jest materiałem technicznym, który jest bardziej atrakcyjny dla konsumentów. Stop magnezu AM-Lite ma lepsze właściwości podłoża w obróbce powierzchni w porównaniu z tworzywem sztucznym, a koszt galwanizacji jest również dość niski. Obecnie, biorąc pod uwagę aktualną cenę kilograma tworzywa konstrukcyjnego, jest ona 2-8 razy wyższa od ceny stopu magnezu AM-Lite.

Stop magnezu AM Lite ma wysoką sztywność, wysoką granicę plastyczności i odporność na pełzanie, które są wyższe niż tworzywa konstrukcyjne i może wykonywać lekką konstrukcję cienkiej matrycy. Ma przewodność i przewodność cieplną stopu oraz wydajność ekranowania EMS. Jest to ważny parametr procesowy przy projektowaniu elektroniki użytkowej, takiej jak telefony komórkowe i laptopy. Stop magnezu AM Lite ma więcej zalet niż produkty formowane wtryskowo.

www.superbheater.com