Wpływ temperatury formy na formowanie wtryskowe

Gorąca powierzchnia formy utrzymuje powierzchnię tworzywa sztucznego w stanie płynnym przez długi czas, wystarczającym do wytworzenia ciśnienia w gnieździe formy. Jeśli wnęka jest wypełniona i zanim zamrożona skóra stwardnieje, ciśnienie wnęki może docisnąć miękki plastik do metalu, wtedy replikacja powierzchni wnęki jest wysoka. Z drugiej strony, jeśli tworzywo sztuczne wchodzące do gniazda formy pod niskim ciśnieniem zatrzymuje się, bez względu na to, jak krótki jest czas, lekki kontakt z metalem może spowodować plamy, czasami określane jako plamy bramkowe.
Dla każdego rodzaju tworzywa sztucznego i elementu z tworzywa sztucznego istnieje granica temperatury powierzchni formy, powyżej której może wystąpić jeden lub więcej niekorzystnych skutków (takich jak elementy, które mogą przelewać zadziory). Wyższa temperatura formy oznacza mniejsze opory przepływu. W przypadku wielu wtryskarek oznacza to naturalnie szybszy przepływ przez wlew, wlew i wnękę, ponieważ zastosowany zawór sterujący przepływem wtrysku nie koryguje tej zmiany, a szybsze napełnianie może spowodować wyższe efektywne ciśnienie we wlewie i wnęce. Może powodować przelewanie i zadziory. Dzięki temu, że cieplejszy model nie zamarza tworzywa sztucznego, które dostaje się w obszar krawędzi przelewowej przed powstaniem wysokiego ciśnienia, stopiony materiał może przelewać się przez zadziory wokół pręta wyrzutnika i przelewać się do szczeliny linii podziału. Wskazuje to na potrzebę dobrej kontroli szybkości wtrysku, a niektórzy współcześni programiści kontroli przepływu rzeczywiście mogą to osiągnąć.
Zwykle wzrost temperatury formy zmniejsza warstwę kondensatu tworzywa sztucznego we wnęce formy, ułatwiając przepływ stopionego materiału we wnęce formy, co skutkuje większą masą części i lepszą jakością powierzchni. Jednocześnie wzrost temperatury formy zwiększy również wytrzymałość części na rozciąganie. Wiele form, zwłaszcza materiałów termoplastycznych stosowanych w inżynierii, działa w stosunkowo wysokich temperaturach. Jeśli forma nie jest izolowana, ilość ciepła traconego do powietrza i wtryskarki może z łatwością równać się utracie ciepła z cylindrem wtryskowym. Konieczne jest więc odizolowanie formy od płyty maszyny iw miarę możliwości zaizolowanie powierzchni formy. Jeśli rozważasz użycie formy gorącokanałowej, spróbuj zmniejszyć wymianę ciepła między sekcją gorącokanałową a chłodzoną częścią formowaną wtryskowo. Ta metoda może zmniejszyć straty energii i czas podgrzewania.
Konieczność kontroli temperatury
(1) Cel i funkcja kontroli temperatury na odkształcalność
Na wygląd, właściwości fizyczne materiału i cykl formowania uformowanego produktu istotny wpływ ma temperatura rdzenia formy. Ogólnie rzecz biorąc, utrzymywanie niskiej temperatury rdzenia formy może zwiększyć liczbę wtrysków, co jest idealne. Jednak cykl formowania związany z kształtem formowanego wyrobu (strukturą rdzenia formy) oraz rodzajem gotowego materiału zależy również od podwyższenia temperatury wypełnienia rdzenia formy.
(2) Kontrola temperatury, aby zapobiec stresowi
Jest to problem materiałowy w przypadku formowanych produktów, a jedynym wymaganiem jest ※ szybkość chłodzenia. Czas chłodzenia jest krótki, a nawet w sytuacjach, gdy niektóre części są utwardzone, a niektóre nadal miękkie, nadal można uniknąć naprężeń spowodowanych nierównomiernym skurczem. Właściwa kontrola temperatury może poprawić właściwości naprężeń chłodzących.
(3) Regulacja temperatury do regulacji stopnia krystalizacji materiałów formujących
Materiały krystaliczne, takie jak polisiarczek (nylon), polioctan winylu i polipropylen, generalnie wymagają wyższej temperatury rdzenia formy, aby regulować stopień krystalizacji i poprawić właściwości mechaniczne.