Funkcja i kontrola dodatków galwanicznych do elektrycznych rur grzewczych

Funkcja i kontrola dodatków galwanicznych do elektrycznych rur grzewczych

(1) Środek niklowo-żelazowy A: Ma efekt rozjaśniający i wyrównujący. Nadmiar może powodować wycieki w obszarach o niskiej gęstości prądu oraz dziury po igłach i wżery w obszarach o wysokiej gęstości prądu. Należy go dodawać w małych ilościach i wielokrotnie mieszając, przy zużyciu 200-250mL/(kA·h).

o

(3) Niklowo-żelazowy środek zwilżający: eliminuje dziury w powłoce przy zużyciu 20-40mL/(kA·h).

(4) środek niklowo-żelazowy C: stabilny roztwór do galwanizacji. Gdy zawartość jest zbyt wysoka, jasność i płaskość powłoki zostaną zmniejszone. Zużycie 15-20mL/(kA·h) o

(5) środek niklowo-żelazowy D: stabilny roztwór do galwanizacji. Gdy zawartość jest zbyt wysoka, jasność i płaskość powłoki zostaną zmniejszone. Zużycie 25-30mL/(kA·h) o

7 Utrzymanie produkcji

7.1 Stabilne jony żelaza dwuwartościowego

Trudno jest stabilizować jony żelaza w produkcji powlekania beczek ze stopu niklu i żelaza. Proces ten wykorzystuje wysokowydajne stabilizatory, aby zapobiec utlenianiu jonów żelaza. Oprócz stosowania wysokowydajnych stabilizatorów żelaznych i utrzymywania określonej zawartości stabilizatorów w roztworze do galwanizacji, ważne jest również unikanie dodawania utleniaczy, takich jak nadtlenek wodoru, do roztworu do galwanizacji i próba użycia całkowicie zanurzonego bębna.

7.2 Kontrola zawartości żelaza A w powłoce

Wpływ temperatury, gęstości prądu i pH na zawartość żelaza w powłoce jest stosunkowo niewielki, natomiast stosunek zawartości jonów niklu i żelaza w roztworze galwanicznym do formy mieszania ma znaczący wpływ.

(1) Stosunek zawartości jonów niklu do żelaza w roztworze galwanicznym znacząco wpływa na skład stopu. Gdy p (Ni): p (Fe)=25-35, zawartość żelaza w powłoce może osiągnąć 35-55 procent w warunkach powlekania walcami. Gdy p (Ni): pazur Fe)=40-30 procent , zawartość żelaza w powłoce może osiągnąć 10-30 procent . Ten proces kontroluje zawartość jonów niklu na poziomie 45-55 mg/l, zawartość jonów żelaza na poziomie 1-1,5 g/l oraz zawartość żelaza w powłoce na poziomie od 10 do 30 procent procent . Regularnie analizuj zawartość różnych składników w roztworze galwanicznym, zwracaj uwagę na dostosowanie liczby anod żelaznych i usuwaj anody żelazne po zatrzymaniu produkcji.

(2) Forma mieszania znacząco wpływa na skład stopu. W tych samych warunkach zawartość żelaza w powłoce otrzymanej przez mieszanie powietrzem podczas powlekania wiszącego jest znacznie wyższa niż w przypadku ruchu katody, podczas gdy zawartość żelaza w powłoce otrzymanej przez walcowanie jest wyższa. Dlatego zawartość jonów żelaza w roztworze galwanicznym powinna być niższa podczas powlekania bębnowego.

www.superbheater.com