Znaczenie kontroli temperatury formy w procesie wtrysku

Znaczenie kontroli temperatury formy w procesie wtrysku
Temperatura form wtryskowych ma ogromny wpływ na płynność napełniania, krzepnięcie i kształtowanie roztopionych tworzyw sztucznych, wydajność produkcji oraz kształt i dokładność wymiarową części z tworzyw sztucznych.
Każdy rodzaj formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ma rozsądny zakres temperatur formy, co zapewnia dobrą płynność stopu i łatwe wypełnianie wnęki formy. Po wyjęciu z formy części z tworzywa sztucznego mają niewielki skurcz i odkształcenie wypaczające, stabilny rozmiar oraz wysokie właściwości mechaniczne i jakość powierzchni. W celu sterowania temperaturą formy należy zaprojektować układ regulacji temperatury, najczęściej metodą chłodzenia lub grzania formy, aw razie potrzeby obiema metodami. Urządzenia chłodzące są powszechnie stosowane w formach skorupowych telefonów komórkowych.
1. Konieczność regulacji temperatury
Temperatura formy ma znaczący wpływ na jakość i wydajność formowania części gumowych. W formach o wyższych temperaturach płynność stopionego kleju jest dobra, co sprzyja wypełnieniu wnęki formy klejem i uzyskaniu wysokiej jakości wyglądu powierzchni kleju. Jednak wydłuży to czas utwardzania kleju i ułatwi jego odkształcenie po wyrzuceniu. W przypadku kleju krystalicznego bardziej sprzyja procesowi krystalizacji i pozwala uniknąć zmian wielkości kleju podczas przechowywania i użytkowania; W formach o niższych temperaturach stopiony klej ma trudności z wypełnieniem wnęki formy, co powoduje zwiększone naprężenia wewnętrzne, matową powierzchnię i defekty, takie jak srebrne linie i ślady stopienia.
Różne materiały gumowe mają różne techniki przetwarzania, a wymagania dotyczące powierzchni i struktury różnych części gumowych są różne. Aby w jak najefektywniejszym czasie wyprodukować elementy gumowe spełniające wymagania jakościowe, konieczne jest utrzymanie określonej temperatury w formie. Im bardziej stabilna jest temperatura formy, tym bardziej spójne są wymagania dotyczące rozmiaru, kształtu i jakości wyglądu produkowanych części gumowych. Dlatego oprócz czynników związanych z produkcją form, temperatura formy jest ważnym czynnikiem kontrolującym jakość części gumowych. Podczas projektowania form należy w pełni rozważyć sposób kontroli temperatury formy.
2. Zasady kontroli temperatury formy
Aby zapewnić produkcję części gumowych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości wyglądu, stabilnych rozmiarów i niewielkich odkształceń w najbardziej efektywnym czasie, podczas projektowania należy jasno zrozumieć podstawowe zasady kontroli temperatury formy.
① Różne materiały gumowe wymagają różnych temperatur formy, jak pokazano w Tabeli 1.
② Różne jakości powierzchni i struktury form wymagają różnych temperatur form, co wymaga ukierunkowanego zaprojektowania systemów kontroli temperatury.
③ Temperatura przedniej formy jest wyższa niż tylnej formy, a różnica temperatur wynosi zwykle około 20-30 º.
④ Temperatura przedniej formy ze śladami iskier jest wyższa niż ogólna wymagana gładka powierzchnia. Gdy obecna forma wymaga zasilania gorącą wodą lub olejem, różnica temperatur wynosi zwykle około 40 º.
⑤ Gdy rzeczywista temperatura formy nie może osiągnąć wymaganej temperatury formy, należy ją podgrzać. Dlatego przy projektowaniu formy należy w pełni rozważyć, czy ciepło wprowadzane do formy przez gumę może spełnić wymagania dotyczące temperatury formy.
⑥ Ciepło wprowadzane do formy przez materiał gumowy jest nie tylko zużywane przez promieniowanie cieplne i przewodzenie, ale zdecydowana większość ciepła musi być wyprowadzana z formy przez krążący czynnik przenoszący ciepło.
⑦ Temperatura formy powinna być zrównoważona i nie powinno dochodzić do miejscowego przegrzania lub przechłodzenia.