Wpływ cylindra ślimaka wtryskarki na jakość produktu

1, Zoptymalizuj rolę śrub w poprawie wad powierzchni.
1. Wybierz śrubę, która jest bardziej odpowiednia dla użytego tworzywa sztucznego, aby uzyskać dobry stan mieszania i topnienia tworzywa sztucznego. Możesz poprosić dostawców tworzyw sztucznych o odpowiednie informacje na temat charakterystyki tworzyw sztucznych, a profesjonalni producenci śrub mogą zaprojektować odpowiednie parametry śrub, aby uniknąć rozkładu tworzywa sztucznego z powodu przegrzania. Objętość wstrzyknięcia powinna zasadniczo być utrzymywana na poziomie 20-80 procent specyfikacji maszyny. W przypadku materiałów wrażliwych na temperaturę stosuje się węższy zakres temperatur. Sprawdź, czy na powierzchni materiału cylindra/śruby nie ma zarysowań lub wgnieceń, aby zapobiec gromadzeniu się plastiku, co może spowodować przegrzanie lub spalenie. Sprawdź, czy stały element grzejny lub kontroler nie działają, aby uniknąć przegrzania plastiku. Oprogramowanie do analizy przepływu formy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może pomóc w doborze odpowiedniej specyfikacji wtryskarki do formy, co może zapobiec zbyt długiemu pozostawaniu tworzywa sztucznego w beczce z materiałem.
2. Regulacja warunków formowania: Jeśli temperatura bębna z materiałem i dyszy jest zbyt wysoka, tworzywo sztuczne wewnątrz bębna z materiałem może się przegrzać i spowodować rozkład, co może obniżyć temperaturę bębna i dyszy z materiałem. Ponadto ciśnienie wsteczne, prędkość ślimaka, prędkość wtrysku lub ciśnienie wtrysku można zmniejszyć, aby uniknąć rozkładu spowodowanego zbyt wysokim ciepłem ścinania. Ponadto należy sprawdzić pierścienie grzewcze bębna i dyszy materiału oraz skalibrować termopary w celu określenia temperatury bębna i dyszy materiału.
shj (2).jpg
2, Zależność między zmianami wielkości a beczkami śrubowymi.
Zmiana wymiarowa odnosi się do zmiany rozmiaru części z tworzywa sztucznego otrzymanych między każdą partią uformowanych produktów lub między uformowanymi produktami z każdej wnęki formy w tych samych warunkach formowania we wtryskarce.
Przyczyny tego są następujące:
1. Zużycie elementu cylindrycznego śruby jednostki wtryskowej prowadzi do zwiększenia szczeliny.
2. Uszczelnienie pierścienia kontrolnego (nad gumowym pierścieniem) i gumowego mezonu nie jest szczelne, co powoduje słaby efekt kontroli. Powodując niedokładny pomiar.
3, Niestabilne właściwości części z tworzyw sztucznych są związane z lufą śruby.
1. Bęben śruby jest uszkodzony lub zużyty i należy go wymienić. Sprawdź elementy wyrzutnika: jeśli płyta grzewcza lub para termiczna są uszkodzone i powodują niestabilny przepływ stopu, należy je wymienić.
2. Dostosuj warunki formowania: zwiększ ciśnienie wtrysku i ciśnienie pakowania, aby upewnić się, że do wnęki formy dostanie się wystarczająca ilość tworzywa sztucznego do napełniania i pakowania. Sprawdź układ chłodzenia, aby określić równomierną temperaturę gniazda formy. Ustaw odpowiedni skok dozowania ślimaka i skok wtrysku, prędkość obrotową ślimaka i przeciwciśnienie, tak aby warunki formowania mieściły się w oknie formującym.
4, Rybie oczy odnoszą się do związku między wadami powierzchni części plastikowych i beczek śrubowych.
1. Czy bęben śruby nie jest zbyt krótki (stosunek długości do średnicy zbyt mały), aby uplastycznić żywicę. Sprawdź, czy funkcje elementów wtrysku, cewek grzewczych, termopar i sterowników są prawidłowe.
2. Temperatura bębna z materiałem jest zbyt niska. Prędkość ślimaka jest zbyt niska, a przeciwciśnienie jest zbyt niskie.
3. Dostosuj warunki formowania: zwiększ temperaturę beczki z materiałem. Zwiększ prędkość ślimaka podczas etapu plastyfikacji, aby wywołać więcej ciepła tarcia i stopić tworzywo sztuczne. Zwiększ przeciwciśnienie, aby równomiernie wymieszać tworzywo sztuczne w stanie stopionego kleju. Dostawcy tworzyw sztucznych zazwyczaj mogą dostarczyć informacje na temat temperatury plastikowej beczki, przeciwciśnienia, prędkości ślimaka itp., ale muszą również dokonać korekt w oparciu o warunki panujące na miejscu.
5, krótkie ujęcie odnosi się do zjawiska, w którym stopiony klej nie może wypełnić całej wnęki formy i jest związany z cylindrem śruby.
Zwłaszcza w obszarze cienkiego mięsa lub w obszarze końcowym ścieżki przepływu. Każdy czynnik, który zwiększa opór przepływu kleju dodawanego w stanie stopionym lub utrudnia wystarczający przepływ tworzywa sztucznego do gniazda formy, może powodować krótkie strzały, w tym:
1. Zużyty zawór zwrotny z łbem śruby itp
2. Niedokładne dopasowanie cylindra ślimaka (niewystarczające ciśnienie wtrysku lub wyciek materiału), niewystarczające ciśnienie wtrysku, niewystarczająca objętość wtrysku, mała prędkość wtrysku, niska temperatura cylindra, zdolność plastyfikująca wtryskarki
3. Sprawdzić, czy zawór zwrotny i cylinder materiału nie są nadmiernie zużyte, co może spowodować utratę ciśnienia wtrysku i wyciek materiału.
6, Związek między znakami srebrnej linii na częściach z tworzyw sztucznych a lufą śruby:
1. Sprawdź, czy stopień sprężania śruby nie jest zbyt mały. Sprawdź specyfikację wyrzutnika.
2. Sprawdź, czy zawór zwrotny z łbem śruby nie jest zużyty lub uszkodzony, co powoduje wyciek materiału.
3. Dostosuj warunki formowania: zwiększ ilość buforowania punktu końcowego formowania wtrysku. Bufor powinien być utrzymywany na poziomie około 3 mm (0,12 cala). Brama nie może stwardnieć przed spadkiem ciśnienia, co powoduje skurcz i depresję. Sytuację tę można poprawić przez zwiększenie czasu wtrysku, zwiększenie ciśnienia wtrysku lub wydłużenie czasu chłodzenia w celu zwiększenia ilości wtryskiwanego kleju podczas etapu utrzymywania ciśnienia. Zwiększyć czas do przodu ślimaka i zmniejszyć szybkość wtrysku. Zmniejsz temperaturę topnienia i obniż temperaturę formy. Podczas wypychania temperatura stopu jest zbyt wysoka, co może powodować wgniecenia podczas wyjmowania z formy. Jeśli temperatura formy jest zbyt niska, powierzchnia elementu formuje się przed wnętrzem, co może powodować powstawanie pustych przestrzeni. W tym momencie można zwiększyć temperaturę powierzchni formy lub wydłużyć cykl formowania, aby poprawić sytuację.