Najbardziej kompleksowy przewodnik dotyczący użytkowania wtryskarek

Najbardziej wszechstronny przewodnik użytkowania wtryskarki, szybka kolekcja!
Opublikowano: 27 marca, 2023 09:34
Formowanie wtryskowe to proces cykliczny, który obejmuje podawanie, uplastycznianie, wtryskiwanie, chłodzenie i pobieranie części. Po zakończeniu przejdź do następnego cyklu. Podczas obsługi wtryskarki wymagane są trzy operacje: klawiatura sterująca, elektryczny układ sterowania i układ hydrauliczny. Dobór ciśnienia wtrysku, prędkości i działania podawania, monitorowanie temperatury i regulacja ciśnienia powinny być ustandaryzowane. Aby prawidłowo obsługiwać wtryskarkę i korzystać z formy, należy unikać uszkodzeń sprzętu i formy spowodowanych nieprawidłowymi operacjami oraz zapewnić prawidłowe i znormalizowane działanie sprzętu do formowania wtryskowego i formy. Podczas korzystania z wtryskarki należy przestrzegać następujących należy zwrócić uwagę na kwestie:
1. Przed uruchomieniem konieczne jest przeprowadzenie różnych kontroli wyrywkowych wtryskarki i wyposażenia pomocniczego, aby upewnić się, że sprzęt jest w normalnym stanie (zgodnie z wymaganiami protokołu eksploatacji sprzętu L1). W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów personel konserwacyjny powinien zostać powiadomiony w odpowiednim czasie.
2. Włącz zasilanie wtryskarki, zasilanie maszyny do pomiaru temperatury formy i ogólnie temperatura formy jest ustawiona na 80 stopni. Zasilanie suszarni (surowiec należy suszyć w temperaturze 80 stopni przez 4 godziny), zasilanie agregatu wody lodowej oraz zasilanie wentylatora wyciągowego. Włącz śrubę silnika pompy olejowej wtryskarki, aby rozpocząć nagrzewanie.
3. Wytrzyj plamy oleju na powierzchni rozdzielającej, słupku prowadzącym, tulei prowadzącej, suwaku, wnęce formy i pochylonym słupku prowadzącym formy papierem olejowym i nałóż smar na powierzchnię słupka prowadzącego, tulei prowadzącej, suwaka, oraz pochylony słupek prowadzący zapobiegający zużyciu formy podczas długotrwałej eksploatacji.
4. Potwierdź stan formy, sprawdź, czy nie ma uszkodzeń, czy obieg oleju jest gładki, czy połączenia każdego rurociągu są na swoim miejscu i czy nie ma wycieków oleju.
5. Rozpocznij rozładunek, gdy wszystkie temperatury spełnią wymagania, otwórz przegrodę portu zaślepiającego, naciśnij przycisk automatycznego czyszczenia na panelu operacyjnym wtryskarki i wyczyść materiał 2-3 razy. Po oczyszczeniu wyczyść pozostały materiał z dyszy i dyszy formy.
6. Przed rozpoczęciem produkcji należy najpierw wykonać 2-3 formy z końcówkami, a następnie odłożyć szpulę do produkcji. Po 5-10 dniach produkcji wykonaj pierwszą kontrolę. Zobacz QI, aby zapoznać się z pierwszymi standardami kontroli.
7. Zabrania się dotykania formy metalowymi twardymi przedmiotami, aby zapobiec uszkodzeniu formy.
8. Podczas produkcji konieczne jest noszenie rękawic do wyjmowania produktów, aby zapobiec uszkodzeniu zupy.
9. Podczas normalnej pracy urządzenia nie wolno arbitralnie dotykać ruchomej pozycji urządzenia, aby uniknąć niebezpieczeństwa.
10. Podczas obsługi urządzenia operator nie może dowolnie zmieniać parametrów procesu formowania wtryskowego i terminowo zgłaszać kierownikowi zespołu wszelkie problemy z jakością produktu.
11. Gdy maszyna jest wyłączona na dłużej niż dziesięć minut, materiał w beczce z materiałem musi zostać opróżniony, a ślimak musi być umieszczony w stanie izolacji termicznej.
12. Podczas procesu produkcyjnego dysza i otwór wylotowy nad dyszą są podatne na wyciek materiału i spiętrzanie. Zwróć uwagę na regularną obserwację i terminowe czyszczenie.
13. Podczas pracy należy zawsze zwracać uwagę na zmiany temperatury i ciśnienia. Jeśli zostanie wykryta jakakolwiek nieprawidłowość, wyłącz maszynę, odłącz zasilanie, a mechanik ją naprawi. Po odzyskaniu użyj go ponownie.
14. W przypadku wystąpienia wątpliwości lub rozbieżności między wyrobem a próbką podczas samokontroli produkcja zostanie wstrzymana, a protokół niezwłocznie przekazany inspektorowi lub kierownikowi zespołu.
15. W trakcie procesu produkcyjnego należy często sprawdzać ilość surowców plastycznych w bębnie suszarki. Gdy jest niższy niż 1/2, konieczne jest terminowe dodawanie materiałów. Przed dodaniem materiałów sprawdź, czy w surowcach nie ma ciał obcych i zanieczyszczeń.
16. Podczas wyłączania zamknij przegrodę portu zaślepiającego, opróżnij materiały z beczki i wyłącz zasilanie, takie jak ogrzewanie beczki wtryskarki silnika temperatury formy suszarki maszyny (w razie potrzeby) wentylator wyciągowy wtryskarki.
17. Po zakończeniu produkcji oczyścić otaczające i wewnętrzne stojaki materiałowe sprzętu.
18. Unikaj uderzania stałej formy stołem do strzelania, gdy forma jest otwarta, aby zapobiec wypadnięciu stałej formy.
19. Nie demontuj, nie zmieniaj ani nie wiąż urządzeń zabezpieczających do woli.
20. Operatorowi nie wolno opuszczać stanowiska podczas naprawy maszyny przez personel konserwacyjny.
Powyżej przedstawiono niektóre środki ostrożności dotyczące obsługi wtryskarki. Ze względu na sam krótki cykl formowania wtryskowego, jeśli warunki procesu nie zostaną dobrze opanowane, powstanie wiele wadliwych produktów i produktów odpadowych, co poważnie wpłynie na wydajność produkcji. W przypadku niezadowolenia z produktu konieczne jest dostosowanie procesu i środków oraz dialektyczne spojrzenie na różne opcje, czy podgrzać, czy ochłodzić, czy dodać, czy zmniejszyć materiały. Przeanalizuj konkretne problemy i używaj wtryskarki w rozsądny i ustandaryzowany sposób.