Najbardziej wszechstronne podsumowanie wiedzy na temat matryc do wytłaczania

1: Definicja
Forma do wytłaczania jest rodzajem formy do formowania, ale jej sposób rozładowywania jest realizowany przez wytłaczanie. Jest szeroko stosowany w aluminiowych konstrukcjach o specjalnym kształcie, a także w częściach z tworzyw sztucznych. Na przednim końcu ekstrudera służy do wykonywania rur lub profili. Krótko mówiąc, forma jest narzędziem służącym do kształtowania przedmiotów. To narzędzie składa się z różnych części. Różne formy składają się z różnych części. Przetwarza głównie kształt obiektów poprzez zmianę stanu fizycznego uformowanych materiałów.
Według różnych materiałów formy można podzielić na formy metalowe i formy niemetaliczne.
2: Klasyfikacja
Forma metalowa dzieli się na:
Forma odlewnicza (odlewanie ciśnieniowe metali nieżelaznych, odlewanie żelaza i stali) oraz forma kuźnicza;
Formy niemetaliczne są również podzielone na formy plastikowe i nieorganiczne formy niemetaliczne.
Według różnych materiałów samej formy, formę można podzielić na: formę piaskową, formę metalową, formę próżniową, formę parafinową i tak dalej.
Wraz z szybkim rozwojem tworzyw polimerowych formy z tworzyw sztucznych są ściśle związane z życiem ludzi.
Formy z tworzyw sztucznych można ogólnie podzielić na: formy do formowania wtryskowego, formy do formowania przez wytłaczanie, formy do formowania wspomaganego gazem i tak dalej.
Szereg zastosowań
Produkcja na dużą skalę elementów stalowych innych niż blacha - kucie na zimno, kucie matrycowe, matrycowanie metalowe itp
Rozładunek blachy - walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, wężownica na gorąco, wężownica na zimno
Obróbka blach - ciągnienie, roztłaczanie, gięcie, wykrawanie, wykrawanie
Metale nieżelazne - odlewnictwo ciśnieniowe, metalurgia proszków
Części z tworzyw sztucznych - formowanie wtryskowe, rozdmuchiwanie (butelki plastikowe), wytłaczanie (złączki rurowe)
Inne kategorie form:
Forma ze stopu
Forma z blachy
Foremka plastikowa
Matryca do stemplowania
Forma odlewnicza
Forma do wytłaczania
Forma odlewnicza
Inne formy
Montaż matrycy do wytłaczania
1 Instalacja głowicy gwinciarskiej
(1) Po kontroli kwalifikowana głowica gwinciarska zostanie najpierw zainstalowana z częścią 12. Jeśli występuje tuleja przejściowa (część 15), tuleja przejściowa powinna być zainstalowana, a część 12 i część 14 należy połączyć śrubami; Przed ostatecznym zamocowaniem dwóch, użyj poziomicy, aby skalibrować poziomość wzdłużną i poprzeczną głowicy gwinciarskiej (należy pamiętać, że nie wolno używać żelaznych narzędzi do uderzania w zewnętrzną stronę płyty głowicy gwinciarskiej podczas poziomowania, aby uniknąć uszkodzenia system pozycjonowania i zmniejszyć dokładność pozycjonowania). Dokręcanie śrub należy wykonywać krok po kroku, aby zapewnić równomierną i rozsądną siłę dokręcania.
(2) Wybierz odpowiednią płytę grzewczą (pierścień) zgodnie z całkowitym wymiarem głowicy gwinciarskiej i przymocuj ją do głowicy gwinciarskiej za pomocą śrub w oparciu o pozycję otworu termopary, aby upewnić się, że płyta grzewcza (pierścień) ściśle przylega do głowa umierającej.
(3) Podłącz termoparę i ustaw jej sondę tak, aby znajdowała się blisko powierzchni pomiarowej, a następnie podłącz wtyczkę zasilania płyty grzewczej (cewki) (należy pamiętać, że napięcie obu powinno być takie samo). Ogrzewanie głowicy gwinciarskiej należy przeprowadzać sekcjami. Zasadniczo temperaturę każdej sekcji należy ustawić na 140 stopni, a temperaturę należy utrzymywać przez 30 ~ 40 minut, gdy temperatura wzrośnie do 140 stopni, a następnie temperaturę należy podnieść do temperatury normalnej produkcji.
(4) Gdy temperatura głowicy gwinciarskiej wzrośnie do zadanej wartości, śruby na częściach 16 i 17 oraz kołnierz należy ponownie dokręcić, a maszynę można uruchomić dopiero po niezawodnym zamocowaniu, aby zapobiec przelaniu.
2. Montaż formy osadczej i zbiornika na wodę
(1) Po podniesieniu formy do ustawiania na stół do ustawiania (zwróć uwagę, że uchwyt znajduje się blisko powierzchni roboczej), najpierw wyreguluj oś podłużną formy do ustawiania, aby była zgodna z odpowiednią linią środkową stołu do ustawiania, używając oczka metodą boczną, a następnie przymocuj płytę podstawy (część 1) na formie do ustawiania do stołu do ustawiania za pomocą śruby w kształcie litery T na stole do ustawiania.
(2) Połączenie między zbiornikiem na wodę a stołem do ustawiania jest takie samo jak w przypadku matrycy do ustawiania; Zbiornik na wodę i matryca kalibracyjna są ustawiane za pomocą kolumny pozycjonującej (część 3) i łączone ze sobą poprzez płytę podstawy za pomocą śrub M10X120 i nakrętek M10. Wyreguluj nakrętkę M10, aby upewnić się, że pasek uszczelniający płyty wlotu zbiornika na wodę pasuje do odpowiedniej powierzchni czołowej matrycy.
(3) Podłącz odpowiednio złącze powietrza i złącze wlotu wody zgodnie ze schematem strukturalnym matrycy. Ogólną zasadą ustawiania złączy wodnych i gazowych jest to, że przedni koniec każdej matrycy jest ogólnie złączem wlotu wody (uszczelka jest niebieska), środkiem jest złącze gazowe (uszczelka jest czarna), a koniec jest złączem króciec wylotu wody (uszczelka jest czerwona). Jeśli liczba złączy wodnych obrabiarki jest niewystarczająca, można rozważyć szeregowe połączenie rur wlotowych i wylotowych wody środkowych sekcji formy.
(4) Podłącz złącze wlotu wody, złącze gazu i rurę wodną (gazową) ¢ 50 zgodnie ze schematem budowy zbiornika na wodę.
(5) Do pierwszej sekcji matrycy klejącej należy użyć specjalnej pompy próżniowej, a do pozostałych można użyć pompy próżniowej.
Ogólne etapy uruchamiania są następujące:
(1) Przed rozpoczęciem sprawdź, czy regulacja temperatury jest czuła, czy urządzenie nie działa i czy obieg wody chłodzącej jest gładki. Do wykrywania zwykle stosuje się termometr, wodę chłodzącą i inne metody.
(2) Śruba, cylinder i głowica wytłaczarki powinny być podgrzewane zgodnie z instrukcją obsługi wytłaczarki. Po wzroście temperatury do ustawionej temperatury należy ją utrzymać przez około 10 minut przed uruchomieniem, aby ustabilizować temperaturę każdej części maszyny.
(3) Przed uruchomieniem maszyny należy dokręcić śruby łączące i śruby każdej części głowicy gwinciarskiej, gdy jest gorąca. Przed wytłoczeniem materiału operator nie powinien stać bezpośrednio przed matrycą, aby uniknąć obrażeń spowodowanych pęknięciem śruby lub wkrętu.
(4) Na początku wytłaczania prędkość ślimaka powinna być niska, a następnie stopniowo przyspieszana, aby zapobiec uszkodzeniu części maszyny z powodu przeciążenia podczas uruchamiania.
(5) Podczas uruchamiania należy najpierw dodać niewielką ilość materiału i zachować równowagę karmienia. Podczas podawania należy zwrócić szczególną uwagę na moment obrotowy i inne wartości podane w tabeli. Po wyciśnięciu materiału z głowicy gwinciarskiej i wciągnięciu go na sprzęt trakcyjny stopniowo zwiększaj ilość materiału aż do normalnego wytłaczania.
(6) Na początku trakcji powinna być pewna odległość między matrycą a głowicą matrycy, aby ułatwić przyczepność. Otworzyć kanał wodny (należy uważać, aby nie polewać wodą głowicy gwinciarskiej, gdyż spowoduje to nieprawidłowe odprowadzanie wody z głowicy gwinciarskiej i doprowadzić do pęknięcia materiału lub zatkania matrycy), otworzyć pokrywę matrycy nastawczej dla przekrojów o skomplikowanych kształtach i małych ubytki i pierwsze badanie próbne z ubytkami mnogimi; Po upewnieniu się, że wytłoczony materiał jest uplastyczniony w normalny sposób, przeciągnij materiał do ciągnika za pomocą ustawionej liny holowniczej. Skróć odległość między stołem nastawczym a głowicą gwinciarską, przykryj pokrywę, uruchom pompę próżniową, a gdy prędkość wytłaczania jest zasadniczo zrównoważona z prędkością trakcji, obserwuj profil do normalnego wytłaczania, a następnie zmniejsz odległość między ustawieniem stołu i głowicy gwinciarskiej do idealnej wartości.
(7) Jeżeli okaże się, że kształtka wstępna nie jest uformowana na wejściu matrycy ustalającej lub wewnętrzne żebro jest przyklejone do wewnętrznej powierzchni wnęki profilu, można użyć szpiczastego narzędzia do wybicia kilku małych otworów w części kształtkę wstępną, która nie jest utworzona na wejściu pierwszej sekcji matrycy lub wewnętrznego żebra, tak że mała wnęka jest połączona z atmosferą. Kiedy kształtka wstępna wchodzi do matrycy, jest otwarta, co jest wygodne do wytworzenia podciśnienia i sprzyja ścisłemu przyleganiu kształtki do ścianki formy matrycy.
(8) W przypadku zablokowania formy (nie zablokowanej), natychmiast cofnij stół nastawczy lub zwiększ prędkość jazdy, lub zastosuj powyższe dwa schematy jednocześnie, a następnie dostosuj proces, aby przywrócić normalną produkcję. Jeśli powyższy schemat nie działa, należy natychmiast cofnąć stół do ustawiania, przeciąć materiał wzdłuż formy do ustawiania, zamknąć wilgoć w formie do ustawiania, zmniejszyć prędkość trakcji, a profil powoli wyciągnięty z formy do osadzania. Jeśli część profilu jest złamana w matrycy do osadzania, matrycę do osadzania należy wyjąć, a pozostałości dokładnie oczyścić.
(9) Gdy maszyna jest wyłączona, zazwyczaj konieczne jest dodanie materiału wyłączającego w celu wytłoczenia materiału produkcyjnego w maszynie, a następnie wyłączenie maszyny i zdemontowanie głowicy gwinciarskiej, gdy jest gorąca w celu oczyszczenia formy.
Konserwacja matrycy do wytłaczania
1. Niewłaściwa obsługa lub czyszczenie podczas konserwacji i czyszczenia jest jedną z głównych przyczyn uszkodzeń formy. Dlatego demontaż i czyszczenie formy powinien być wykonany przez profesjonalny personel.
2. Podczas demontażu i czyszczenia głowicy gwinciarskiej należy stosować elementy z czerwonej miedzi.
3. Powierzchnię montażową (powierzchnię uszczelniającą) głowicy gwinciarskiej można czyścić drobnoziarnistym olejem lub metalograficznym papierem ściernym.
4. Przed złożeniem formy rynnę należy wypolerować do małej chropowatości za pomocą metalograficznego papieru ściernego i pokryć cienką warstwą estru silikonowego w celu zmniejszenia korozji gazowej i wodnej podczas długotrwałego przechowywania w celu ochrony rynny.
5. Podczas montażu wszystkie powierzchnie nośne oraz gwinty śrub i wkrętów należy pokryć smarem wysokotemperaturowym (7020).
6. Podczas demontażu formy do ustawiania należy zwrócić uwagę, aby uniknąć kolizji; Instalacja powinna być ułożona zgodnie z kolejnym numerem płyty formującej.
7. Podczas codziennej konserwacji zbiornika na wodę należy zadbać o odpowiednią przestrzeń do regulacji z czterech stron po zamontowaniu stałego bloku.
4, Przechowywanie matrycy do wytłaczania
1. Formę należy przechowywać w suchym, czystym i wentylowanym magazynie. Surowo zabrania się przechowywania go w tym samym magazynie z produktami żrącymi;
2. Formę należy wyczyścić i ponownie złożyć po użyciu. Przechowuj uszczelkę olejową w magazynie;
3. Forma powinna być przechowywana na specjalnym stojaku do przechowywania form, zapewniającym bezpieczne ustawienie i wygodny dostęp.