Istnieje kilka metod usuwania powłoki galwanicznej z tworzywa sztucznego z elektrycznych rur grzewczych do galwanizacji próżniowej

Istnieje kilka metod usuwania powłoki galwanicznej z tworzywa sztucznego z elektrycznych rur grzewczych do galwanizacji próżniowej

 

1. Można stosować stężony kwas azotowy, ale należy zwrócić uwagę na chłodzenie, aby zapobiec deformacji wyrobów z tworzyw sztucznych. Podobnie, do jego usunięcia można zastosować względny stosunek kwasu azotowego i wody.

 

mniej kosztowna metoda.

 

2. Możesz użyć 5% kwasu solnego plus 25% bezwodnika chromowego i niewielkiej ilości wody, a następnie pracować w temperaturze pokojowej, co jest bardzo bezpieczne.

 

3. Metoda z cyjankiem sodu i solą przeciw zanieczyszczeniom jest rzadko stosowana ze względu na jej wielką szkodę.

 

Usuwanie warstwy galwanicznej z tworzywa sztucznego powinno być przeprowadzane tanią, skuteczną i bezpieczną metodą, aby można było lepiej usunąć warstwę galwaniczną z tworzywa sztucznego.

Jakie są metody radzenia sobie z problemami w fabrykach galwanizacji próżniowej, elektrycznych rur grzewczych z tworzyw sztucznych

 

1. Metoda mechaniczna: użyj sprzętu mechanicznego do usuwania wad na powierzchni produktu, takich jak polerowanie, polerowanie itp.

 

2. Metoda chemiczna: Aby usunąć plamy oleju lub nadmiar tlenków, można użyć roztworu alkalicznego lub kwaśnego.

 

3. Metoda elektrochemiczna: można również przeprowadzić odtłuszczanie i erozję oraz słabą erozję.

 

Fabryka galwanizerni tworzyw sztucznych uważa, że ​​jeśli obróbka wstępna nie zostanie wykonana dobrze, wpłynie to na estetykę powierzchni po późniejszym zakończeniu i doprowadzi do powstawania czarnych plam i czarnych plam.

Analiza jakości procesu galwanizacji tworzyw sztucznych do galwanizacji próżniowej elektrycznej rury grzewczej:

 

Urządzenie mieszające: promuj przepływ roztworu, równomiernie rozprowadź stan roztworu i wyeliminuj pozostawanie pęcherzyków powietrza na powierzchni przedmiotu obrabianego.

 

Zasilanie: prąd stały, dobra stabilność, mały współczynnik tętnienia. .

 

Po galwanizacji na powłoce przeprowadza się różne zabiegi w celu poprawy różnych właściwości powłoki, takich jak odporność na korozję, odporność na przebarwienia, lutowność itp.

 

Obróbka odwodnienia: Dodaj środek odwadniający do wody, taki jak obróbka następcza jasnego niklowania.

 

Obróbka pasywacyjna: Popraw odporność powłoki na korozję, na przykład cynkowanie.

 

Obróbka zapobiegająca przebarwieniom: Dodaj środki zapobiegające przebarwieniom w wodzie, takie jak srebrzenie, cynowanie, imitacja złocenia itp.

 

Obróbka poprawiająca zdolność lutowania: taka jak cynowanie, więc jakość procesu obróbki końcowej bezpośrednio wpływa na jakość tych funkcji powłoki.

www.superbheater.com