Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza ocynkowana blacha i obudowa z blachy białej

Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza ocynkowana blacha i obudowa z blachy białej

Głównie ze względu na aktywne właściwości chemiczne cynku, w powietrzu o temperaturze pokojowej na powierzchni tworzy się cienka i gęsta zasadowa warstwa węglanu cynku, która może zapobiegać dalszemu utlenianiu. Kiedy warstwa powierzchniowa ocynkowanej blachy stalowej jest uszkodzona, a wewnętrzna powierzchnia żelaza jest odsłonięta, ponieważ metaliczna aktywność cynku jest bardziej aktywna niż aktywność żelaza, cynk utlenia się przed żelazem, chroniąc w ten sposób warstwę żelaza przed uszkodzeniem. Dlatego stosuje się stal ocynkowaną. Porozmawiajmy o blasze, gdy warstwa cyny zostanie uszkodzona, ponieważ aktywność metalu cyny jest mniejsza niż żelaza, żelazo z kolei ochroni cynę, a prędkość uszkodzenia zostanie znacznie zwiększona.

Która metoda obróbki powierzchni galwanizacji próżniowej ze stopu aluminium ze stopu aluminium może zapewnić przewodność elektryczną?

Istnieje proces powlekania konwersyjnego aluminium, który nazywa się „powłoką konwersyjną z chromianu aluminium i stopu aluminium” ze stopu aluminium. Po utlenieniu aluminium i stopu aluminium zgodnie z tym procesem, nie tylko poprawia to zdolność ochronną aluminium, ale także przewodzi prąd. Specjalnie zaprojektowany do elektroniki z aluminium i stopów aluminium, które wymagają zarówno zwiększonej ochrony, jak i przewodności elektrycznej. Odporność na odcisk palca nie stanowi problemu. Ten proces jest szeroko stosowany w wojskowych produktach elektronicznych, koszt przetwarzania jest bardzo niski, a trudność techniczna jest bardzo mała. Jest to dobra metoda przewodząca i ochronna dla części z aluminium i stopów aluminium.

Przyczyny i leczenie jasnego koloru i różnicy kolorów folii ze stopu aluminium próżniowej elektrycznej rurki grzewczej do galwanizacji

1. Grubość warstwy tlenku jest nierówna. Możliwą przyczyną jest to, że temperatura i stężenie kąpieli anodującej nie są jednolite. W tym czasie kąpiel należy wymieszać sprężonym powietrzem, aby rozwiązać takie problemy.

2. Temperatura lub stężenie cieczy barwiącej jest nierówna. Wprowadzić proces mieszania i jednocześnie wydłużyć czas mieszania.

3. Szybkość barwienia jest zbyt duża. Dno przedmiotu obrabianego najpierw wchodzi do roztworu barwnika, a następnie opuszcza roztwór barwnika, dzięki czemu dno jest łatwe do głębokiego barwienia. Rozwiązaniem jest rozcieńczenie barwnika i odpowiednie wydłużenie czasu barwienia. Wielu producentów stosuje również opóźniacz HT470, aby spowolnić szybkość barwienia.

4. Słaba przewodność elektryczna. Może to być spowodowane luźnym wieszakiem, należy zwrócić uwagę, aby zawiesić go ciasno, aby uniknąć takich problemów.

5. Jeśli barwnik jest zbyt rozcieńczony, można dodać barwnika, aby zwiększyć stężenie.

6. Temperatura cieczy barwiącej jest zbyt niska. Płyn barwiący można podgrzać do temperatury poniżej 60°C.

www.superbheater.com