Podczas formowania wtryskowego na powierzchni plastikowego podłoża próżniowej elektrycznej rury grzewczej do galwanizacji pojawią się defekty lub szorstkość

Podczas formowania wtryskowego na powierzchni plastikowego podłoża próżniowej elektrycznej rury grzewczej do galwanizacji pojawią się defekty lub szorstkość

Spośród wszystkich materiałów, które mają być platerowane, najpopularniejsze są tworzywa sztuczne. W porównaniu z metalami, ceramiką, drewnem i innymi materiałami, tworzywa sztuczne mają zalety wystarczających źródeł, łatwej regulacji wydajności i wygodnej obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, warstwa powłoki metalicznej ma słabą przyczepność do słabo polarnych podłoży, takich jak PP i PE, i ma dobrą przyczepność do materiałów poliestrowych, podczas gdy PC i PVC znajdują się pomiędzy. Ze względu na defekty lub chropowatość powierzchni podłoża z tworzywa sztucznego podczas formowania wtryskowego, wpłynie to również na efekt powlekania. Dlatego w przypadku większości tworzyw sztucznych stosuje się proces natryskiwania podkładu, a następnie powlekania. A ten podkład to zazwyczaj farba UV. Przyczepność powłoki jest wzmocniona podkładem UV, który sprzyja uzyskaniu efektu gładkiego i płaskiego lustra, wykazującego lepszy efekt odbicia i właściwości mechaniczne.

Wraz z rozwojem przemysłu i technologii oraz ciągłym doskonaleniem wydajności produktów stawiane są wyższe wymagania podkładom UV, co oznacza również, że potrzebne są fotoutwardzalne produkty żywiczne o bardziej kompleksowych właściwościach fizycznych, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku.

Aby rozwiązać różne problemy napotykane przez klientów w zakresie podkładów do galwanizacji próżniowej, firma Runao Chemical specjalnie opracowała serię żywic do podkładów do galwanizacji próżniowej. Są to dwufunkcyjny akrylan uretanu Unicryl® R-7493, dwufunkcyjny akrylan uretanu Unicryl® R-7495, dwufunkcyjny akrylan uretanu UT82589, dwufunkcyjny akrylan uretanu LuCure® 8730 i zmodyfikowany akrylan epoksydu LuCure® 2151.

Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza na mokro:

1. Chemiczne powlekanie zanurzeniowe 2. Galwanizacja 3. Suchy proces natryskiwania farby przewodzącej 1. Odparowywanie próżniowe 2. Napylanie katodowe 3. Powlekanie jonowe 4. Brązowanie Jest to metoda topienia, odparowywania i tworzenia metalowej warstwy na powierzchni plastik po schłodzeniu. Powszechnie stosowanymi metalami są metale o niskiej temperaturze topnienia, takie jak aluminium.

www.superbheater.com