Doświadczenie w rozwiązywaniu problemów z czterema wtryskarkami

Aby naprawić stosunkowo nieznaną płytkę drukowaną wtryskarki bez schematu, tak zwane „doświadczenie” w przeszłości jest trudne do osiągnięcia. Chociaż osoby z mocnymi umiejętnościami sprzętowymi są pełne zaufania do naprawy, jeśli metoda jest niewłaściwa, nadal będzie działać z dwukrotnie lepszym wynikiem. Co zatem możemy zrobić, aby poprawić efektywność konserwacji? Bazując na wieloletnim doświadczeniu w obsłudze wtryskarek, należy w uporządkowany sposób wykonać poniższe czynności.
Metoda 1: Najpierw obejrzyj, a potem zmierz
Użyj narzędzi: multimetru, szkła powiększającego
Dobrym zwyczajem, gdy trzymasz płytkę drukowaną wtryskarki do naprawy, jest najpierw jej wzrokowa kontrola, aw razie potrzeby użycie szkła powiększającego, aby zobaczyć, co?
Patrz przede wszystkim na:
1. Czy występuje rozłączenie;
2. Elementy dyskretne, takie jak rezystory, kondensatory elektrolityczne, cewki indukcyjne, diody, triody itp. mogą być odłączone;
3. Czy przewód łączący płytki drukowanej na płytce drukowanej wtryskarki jest uszkodzony lub zablokowany;
4. Czy ktoś to naprawiał? Które komponenty zostały przeniesione? Czy występują błędy w działaniu, takie jak wadliwe lutowanie, brakujące lutowanie i odwrotne wstawienie;
Po upewnieniu się, że naprawiane części są wolne od powyższych usterek, najpierw za pomocą multimetru zmierz wartość rezystancji między zasilaczem a masą płytki drukowanej wtryskarki. Jeśli wartość rezystancji jest zbyt mała, wynosi tylko kilka lub więcej omów, co oznacza, że ​​na płytce drukowanej wtryskarki znajdują się elementy, które zostały uszkodzone lub częściowo uszkodzone i należy podjąć działania w celu znalezienia uszkodzonych elementów. Konkretna metoda polega na dostarczeniu zasilania do płytki drukowanej, która ma zostać naprawiona, i dotknięciu ręką temperatury każdego elementu na płytce drukowanej wtryskarki. Gorąca ręka będzie głównym podejrzanym. Jeśli wartość rezystancji jest normalna, użyj multimetru do pomiaru rezystancji, diody, triody, tranzystora polowego, przełącznika wybierania i innych pionowych elementów na płycie. Celem jest najpierw upewnienie się, że mierzone komponenty są normalne. Naszym powodem jest to, że problem, który można rozwiązać za pomocą multimetru, nie powinien być skomplikowany;
Metoda 2: najpierw na zewnątrz, potem w środku
Narzędzie: instrument do konserwacji obwodu online
Jeśli sytuacja na to pozwala, lepiej jest znaleźć jako punkt odniesienia dobrą płytkę, taką samą jak naprawiona, a następnie użyć funkcji skanowania krzywej VI z podwójnym paskiem, aby przeprowadzić test porównawczy dobrych i złych na dwóch płytach. Początkowy punkt porównania można rozpocząć od portu, a następnie od zewnątrz do wewnątrz, zwłaszcza test porównawczy pojemności, który może zrekompensować wadę, którą trudno jest wykryć, czy multimetr ma wyciek online.
Metoda 3: najpierw łatwa, później trudna
Zastosowane narzędzia: instrument do konserwacji obwodu online, lutownica elektryczna, długopis do znakowania
Aby poprawić efekt testu, przed testem funkcjonalnym online płytki drukowanej wtryskarki należy wykonać pewne zabiegi techniczne na naprawionej płytce, aby zminimalizować negatywny wpływ różnych zakłóceń na proces testowania. Konkretne środki to:
1. Przygotowanie przed badaniem
Zewrzyj oscylator kwarcowy i zespawaj nogę dużego kondensatora elektrolitycznego, aby go otworzyć, ponieważ ładowanie i rozładowywanie kondensatora może również powodować zakłócenia.
2. Przetestuj urządzenie metodą wykluczania
Podczas testu online lub porównania urządzeń, w przypadku urządzeń, które przeszły test (lub są stosunkowo normalne), prosimy o bezpośrednie potwierdzenie wyników testu w celu nagrania; Jeśli test zakończy się niepowodzeniem (lub przekroczy tolerancję), możesz powtórzyć test. Jeśli nadal się nie powiedzie, możesz również potwierdzić wyniki testu, a następnie kontynuować test, dopóki urządzenia na płycie nie zostaną przetestowane (lub porównane), a następnie wrócić, aby zająć się urządzeniami, które zawodzą (lub są poza tolerancją).
W przypadku urządzeń, które nie przejdą testu działania online, przyrząd zapewnia również nieformalną, ale praktyczną metodę przetwarzania. Ponieważ zasilanie instrumentu do płytki drukowanej wtryskarki można podłączyć do odpowiedniego zasilania i uziemienia urządzenia przez zacisk testowy. Przecięcie pinu zasilającego urządzenia spowoduje odłączenie urządzenia od układu zasilania płytki drukowanej wtryskarki. W tym czasie zostanie przeprowadzony test funkcji online urządzenia, ponieważ inne urządzenia na płytce drukowanej wtryskarki nie będą już przeszkadzać, rzeczywisty efekt testu jest równoważny „quasi offline”, a wskaźnik dokładności będzie ulec znacznej poprawie.
3. Użyj testu skanowania krzywej ASA-VI, aby porównać i przetestować urządzenia nieobjęte biblioteką testów
Ponieważ technologia inteligentnego skanowania krzywej ASA-VI może być zastosowana do testu porównawczego dowolnego urządzenia, o ile zacisk testowy może zacisnąć urządzenie, a istnieje płytka referencyjna, dzięki testowi porównawczemu ma również silną zdolność wykrywania błędów dla urządzenie. Ta funkcja rekompensuje brak, że test funkcji online urządzenia podlega bibliotece testów i rozszerza zakres wykrywania instrumentu w przypadku usterki płytki drukowanej wtryskarki.
W rzeczywistości często niemożliwe jest znalezienie dobrej płytki referencyjnej, a struktura obwodu płytki przeznaczonej do naprawy nie ma symetrii. W takim przypadku funkcja testu porównawczego skanowania krzywej ASA-VI nie działa, podczas gdy test funkcji online nie może ukończyć testu każdego elementu na płytce drukowanej wtryskarki ze względu na niekompletną bibliotekę testów komponentów i formowanie wtryskowe płytki drukowanej maszyny nadal nie można naprawić. Jest to ograniczenie narzędzia do konserwacji obwodów online, podobnie jak nie ma lekarstwa na wszystkie choroby.
Metoda 4: statyczna przed dynamiczną
Ponieważ przyrząd do konserwacji obwodów online może obecnie przeprowadzać tylko funkcjonalny test online i analizę charakterystyki statycznej elementów na płytce drukowanej wtryskarki, a to, czy jest całkowicie naprawione, musi zostać przetestowane i sprawdzone przez całą maszynę. Dlatego najlepiej przed kontrolą sprawdzić, czy zasilanie urządzenia jest prawidłowo dostarczane do płytki drukowanej wtryskarki zgodnie z wymaganiami.