Kroki rozwiązywania problemów dla sześciu wtryskarek

Zarówno importowane, jak i krajowe wtryskarki mają następujące cechy:
A. Wtryskarka ma duże inwestycje w środki trwałe, dużą skalę produkcji, duże zużycie surowców, wysoką wydajność pracy i dużą wartość wyjściową. Jest to forma organizacji produkcji o wysokiej wydajności pracy.
B. Wtryskarka składa się z maszyn, ciśnienia hydraulicznego, urządzeń elektrycznych, specjalnych akcesoriów itp., które są organicznie łączone zgodnie z potrzebami technologii przetwarzania formowania wtryskowego, z wysokim stopniem automatyzacji i ścisłą korelacją; Wtryskarka może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny na 3 zmiany. Jeśli element wtryskarki ulegnie awarii, doprowadzi to do wyłączenia.
C. Chociaż obsługa wtryskarki jest prosta i jest niewielu pracowników, zarządzanie i konserwacja wtryskarki jest wysoce techniczna, a obciążenie pracą jest również duże. Dlatego, aby wtryskarka była zawsze w dobrym stanie, konieczne jest wzmocnienie zarządzania wtryskarką i ścisła kontrola awarii wtryskarki.
Aby zmniejszyć awaryjność, zmniejszyć koszty konserwacji i wydłużyć żywotność. Awaria wtryskarki ogólnie odnosi się do zdarzenia lub zjawiska polegającego na tym, że wtryskarka lub system traci lub ogranicza swoją określoną funkcję podczas użytkowania. Wtryskarka jest wyposażona przez przedsiębiorstwa w celu spełnienia wymagań procesu produkcji wyrobów do formowania wtryskowego.
Funkcja wtryskarki odzwierciedla jej wartość w produkcji wyrobów do formowania wtryskowego oraz stopień pewności produkcji wtryskowej. W produkcji nowoczesnych wtryskarek, ze względu na złożoną konstrukcję wtryskarki, wysoki stopień automatyzacji oraz ścisłe powiązanie układów hydraulicznych, elektrycznych i mechanicznych, awaria wtryskarki, nawet jeśli jest to częściowa awaria spowoduje wyłączenie całej wtryskarki. Awaria wtryskarki wpływa bezpośrednio na ilość i jakość wyrobów formowanych wtryskowo.
Aby zapewnić szybką i skuteczną analizę usterek i rozwiązywanie problemów, należy przestrzegać pewnych procedur, które są mniej więcej następujące:
Pierwszym krokiem jest przeprowadzenie analizy symptomów przy zachowaniu miejsca zdarzenia
1. Zapytaj operatora
Co się stało? W jakich okolicznościach to się stało? Kiedy to się stało?
Jak długo pracuje wtryskarka?
Czy przed wystąpieniem usterki wystąpiły jakieś nieprawidłowości? Co to jest dźwiękowy lub wizualny sygnał alarmowy? Czy jest dym lub zapach? Czy jest jakaś niewłaściwa operacja (zwróć uwagę na metodę zapytania)?
Czy system sterowania działa normalnie? Czy są jakieś zmiany w procedurach operacyjnych? Czy występują jakieś szczególne trudności lub nieprawidłowości podczas pracy?
2. Obserwować stan całej maszyny oraz różne parametry pracy
Czy jest jakaś oczywista nieprawidłowość? Czy części są zablokowane lub uszkodzone? Czy układ hydrauliczny jest luźny lub nieszczelny? Czy przewody są złamane, porysowane lub spalone?
Jakie są zmiany parametrów pracy wtryskarki? Czy jest wyraźny sygnał zakłócający? Czy jest jakiś wyraźny sygnał uszkodzenia?
3. Sprawdź urządzenie monitorujące i wskazujące
Sprawdź, czy wszystkie odczyty są prawidłowe, w tym odczyty manometru i innych przyrządów oraz poziom oleju.
Sprawdź, czy filtr, urządzenie alarmowe i blokujące, wyjście akcji lub wyświetlacz działają normalnie.
4. Inspekcja wtryskarki impulsowej (w dopuszczalnych warunkach)
Sprawdź warunki przerywane, ciągłe, przewijanie do przodu lub do przodu w zwolnionym tempie, aby zobaczyć, czy mają one wpływ na wydruk i mogą spowodować uszkodzenie lub inne zagrożenia.
Krok 2 Sprawdź wtryskarkę (w tym części, komponenty i obwody)
1. Użyj kontroli sensorycznej (kontynuuj dogłębną obserwację procesu)
A. Sprawdź, czy wtyczka i gniazdo są nieprawidłowe, czy silnik lub pompa działają normalnie, czy pozycja regulacji sterowania jest prawidłowa, czy występują iskry lub ślad spalenizny, czy bezpiecznik jest dobry, czy nie ma wycieku płynu, czy obieg oleju smarowego jest gładki itp.
B. Dotyk: wibracje wtryskarki, ciepło elementu (zespołu), temperatura przewodu olejowego i stan ruchu mechanicznego.
C. Słuchaj: czy jest nienormalny dźwięk.
D. Zapach: czy występuje zapach spalenizny, zapach wycieku powietrza i inny specyficzny zapach.
E. Sprawdź: zmiana kształtu i położenia przedmiotu obrabianego, zmiana parametrów wydajności wtryskarki i nieprawidłowa kontrola linii.
2. Ocena wyników kontroli
Oceń, czy ocena usterki jest prawidłowa, czy znaleziono wskazówkę dotyczącą usterki i czy wyniki kontroli są spójne.
Krok 3 Określenie lokalizacji uszkodzenia
1. Zidentyfikuj strukturę systemu i określ metodę testową
Zapoznaj się z instrukcją obsługi wtryskarki, aby zidentyfikować strukturę wtryskarki, metodę stosowaną do testowania, wymagane środki testowe, parametry testowe lub parametry wydajności, które można uzyskać, warunki pracy, w których przeprowadzany jest test, środki bezpieczeństwa, których należy przestrzegać, oraz czy wymagana jest licencja na eksploatację.
2. Wykrywanie systemu
Użyj technologii najbardziej odpowiedniej dla struktury systemu. W odpowiednim punkcie testowym porównaj wyniki uzyskane z danych wejściowych i zwrotnych z wartością normalną lub standardem wydajności, aby znaleźć podejrzaną pozycję.
Krok 4 Napraw lub wymień
1. Naprawa
Znaleźć przyczynę awarii, naprawić awarię wtryskarki i podjąć działania zapobiegawcze; Sprawdź odpowiednie części, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się usterki.
2. Wymień
Prawidłowo montuj, debuguj i wymieniaj części oraz zwracaj uwagę na odpowiednie części. Wymienione części podlegają naprawie lub złomowaniu.
Krok 5 Przeprowadź pomiar wydajności
1. Uruchom wtryskarkę
Po zmontowaniu i uruchomieniu części uruchom wtryskarkę, najpierw ręcznie (lub impulsowo), a następnie wykonaj pomiar bez obciążenia i obciążenia.
2. Dostosuj prędkość zmiany obciążenia z niskiej na wysoką, obciążenie z małego na duże, a maksymalne ciśnienie w układzie nie powinno przekraczać 140 kg/cm2, a wydajność należy mierzyć zgodnie z określoną normą.
3. Rozszerz zakres testu wydajności
Stopniowo rozszerzaj zakres testu wydajności z lokalnego na systemowy zgodnie z wymaganiami. Zwróć uwagę na działanie systemu w obszarze bezawaryjnym. Jeśli wydajność spełni wymagania, zostanie oddana do użytku. Jeśli nie spełnia wymagań, miejsce awarii zostanie ustalone ponownie.
Krok 6 Nagraj i przekaż opinię
1. Zbieraj cenne informacje i dane
Np. czas awarii wtryskarki, zjawisko awarii, przestój, czas naprawy, wymiana części, efekt naprawy, problemy do rozwiązania, koszty rozliczenia itp. będą przechowywane w pliku zgodnie z określonymi wymaganiami.
2. Analiza statystyczna
Regularnie analizuj rejestry użytkowania wtryskarki, analizuj straty przestojów, przeglądaj katalog notatek, znajdź kluczowe środki w celu ograniczenia prac konserwacyjnych, zbadaj mechanizm awarii i zaproponuj środki usprawniające.
3. Przekaż odpowiednie usterki zgodnie z procedurą i zgłoś je do właściwego działu, a następnie prześlij informację zwrotną do jednostki produkcyjnej wtryskarki.