Elektryczna rura grzewcza do galwanizacji próżniowej Ar do źródła gazu do rozpylania PVD?

Elektryczna rura grzewcza do galwanizacji próżniowej Ar do źródła gazu do rozpylania PVD?

①. Nudny gaz, niełatwy do zmiany chemicznej

②. Ciężki (AMU 40), dobry efekt pluskania

③. Niska cena

Jaka jest różnica między powłokami PVD i CVD do powlekania próżniowego elektrycznych rur grzewczych w doborze zastosowań?

W porównaniu z CVD, PVD jest cieńszy. Grubość powłoki CVD wynosi 10 ~ 20 μm, podczas gdy grubość powłoki PVD wynosi tylko około 3 ~ 5 μm. Temperatura przetwarzania PVD wynosi około 500 stopni, podczas gdy temperatura pieca CVD wynosi 800 ~ 1000 stopni. Można zauważyć, że ze względu na wysoką temperaturę CVD ma wymagania dotyczące odporności na wysokie temperatury dla przetwarzanych materiałów. Prawie nie widzimy innych materiałów niż węglik spiekany na narzędziach obrabianych metodą CVD, ponieważ główne materiały skrawające Tylko węglik spiekany może wytrzymać tak wysokie temperatury.

Ponadto powłoka CVD, ze względu na większą grubość i wyższą temperaturę przetwarzania, ma tendencję do generowania naprężeń rozciągających na powierzchni podczas chłodzenia, tworząc w ten sposób drobne pęknięcia. Pęknięcia te łatwo ulegają rozszerzeniu pod wpływem działania sił zewnętrznych (np. frezowania), po przejściu przez całą powłokę powłoka będzie się łuszczyć, przez co podłoże narzędzia traci ochronę powłoki. Dlatego narzędzia z powłoką CVD są szeroko stosowane na płytkach tokarskich, ponieważ toczenie podlega całemu procesowi skrawania. Siła skrawania jest jednolita i ciągła, a odporność na zużycie powłoki CVD ze względu na grubość będzie oczywista.

Z drugiej strony skrawanie przerywane reprezentowane przez frezowanie. Podczas procesu cięcia ciągłe cięcie i cięcie ostrza wpływa na powłokę i powierzchnię narzędzia. Niższa temperatura przetwarzania PVD (około 500 stopni) sprawia, że ​​powstaje on podczas procesu chłodzenia. naprężenie ściskające, a nie rozciągające, dając w ten sposób efekt zapobiegania powstawaniu i propagacji pęknięć. Ponadto, ze względu na cienką grubość powłoki PVD, geometria ostrza nie zmienia się zbytnio, a ostrość ostrza może być w dużym stopniu zachowana i zmniejszona. Podsumowując, można zauważyć, że PVD jest bardziej odpowiedni do frezowania przerywanego i prawie wszystkich narzędzi zintegrowanych.

www.superbheater.com