Jakie nietypowe zjawiska mogą wystąpić podczas użytkowania pierścieni do pomiaru temperatury

Analiza powszechnych zjawisk związanych z użyciem pierścieni do pomiaru temperatury
Pierścień do pomiaru temperatury jest precyzyjnym wskaźnikiem temperatury wypalania w piecu służącym do kalibracji i monitorowania rzeczywistego procesu wypalania w piecach wysokotemperaturowych (w tym promieniowania cieplnego i przewodnictwa). Jest powszechnie stosowany w piecach pionowych, piecach skrzyniowych i tunelowych, a także nadaje się do wypalania próżniowego i atmosferycznego. Podczas spiekania wyrobów ceramicznych wymagany jest dokładny i skuteczny pomiar temperatury, ale powszechnie stosowane termopary mogą mierzyć jedynie temperaturę otoczenia produktu i nie mogą mierzyć wszystkich efektów termicznych samego produktu. Są też ograniczone czasem i przestrzenią. Ponadto termopary mogą mierzyć tylko ciepło promieniowania i nie obejmują wymiany ciepła z mebli pieca. Za pomocą pierścienia do pomiaru temperatury można jednocześnie mierzyć całkowity wpływ ciepła promieniowania i ciepła przewodzenia. Pierścień do pomiaru temperatury jest jak termometr w rękach lekarza, może tylko odzwierciedlać problem i nie może go rozwiązać. Dlatego bardzo ważne jest, aby użytkownicy dokładnie odczytali i ustalili jego pierwotną przyczynę. Po spiekaniu w pierścieniu do pomiaru temperatury nastąpi szereg zmian fizycznych. Zmiany te są dokładnie informacją o rozkładzie temperatury w piecu, którą przekazuje nam pierścień do pomiaru temperatury. Typowe zmiany fizyczne po spiekaniu pierścienia do pomiaru temperatury obejmują:
1. Istnieje różnica między temperaturą testu a temperaturą wyświetlaną na przyrządzie. Spiekanie pierścienia do pomiaru temperatury odzwierciedla skumulowane ciepło pochłonięte przez punkt testowy podczas tego procesu spiekania, a nie temperaturę bezwzględną. Względną temperaturę punktu testowego można obliczyć za pomocą krzywej korekcji temperatury jako odniesienie do produkcji produktu. Ale ta względna wartość temperatury może nie być dokładnie taka sama jak temperatura wyświetlana na termoparze. Są cztery powody: a. Wyświetlana temperatura termopary jest tylko temperaturą względną sondy temperatury w tym punkcie, a nie całkowitą temperaturą pieca. W różnych punktach pieca mogą występować różnice temperatur. B. Temperatura wyświetlana przez termoparę należy do temperatury indukcji elektronicznej i nie może rejestrować wpływu obiektywnego środowiska. Temperatura mierzona za pomocą pierścienia do pomiaru temperatury jest rzeczywistym doświadczeniem podgrzewania produktu podczas tego procesu spiekania. Oprócz wpływu temperatury wpływają na nią również takie czynniki, jak czas, atmosfera i gęstość rozmieszczenia. C. Odczyty wyświetlane przez termopary mogą zmieniać się w czasie. Materiałem pierścienia do pomiaru temperatury jest materiał ceramiczny, a po uformowaniu jego charakterystyka wykrywania temperatury jest stała. D. Względne punkty odniesienia temperatury używane do produkcji termopar i względne punkty temperatury odniesienia używane do sporządzenia tabeli porównawczej temperatury pierścienia do pomiaru temperatury mogą nie być dokładnie takie same.
2. Pierścień do pomiaru temperatury przybierze po spiekaniu kształt eliptyczny, co wskazuje na różnice w cieple konwekcyjnym promieniowanym z różnych kierunków podczas procesu spiekania. Przyczyną tego zjawiska może być słabe uszczelnienie pieca, nierównomierne dostarczanie ciepła do niektórych elementów grzejnych oraz nieracjonalne rozmieszczenie produktu.
3. Po spiekaniu pierścień do pomiaru temperatury przybierze kształt okrągłego stożka, wskazując na różnicę ciepła promieniowania z góry i ciepła przewodzenia z dołu podczas procesu spiekania. Przyczynami tego zjawiska mogą być: słaba przewodność cieplna płyty podstawy, różnica temperatur pomiędzy górną i dolną warstwą, nierównomierne nagrzewanie się niektórych elementów grzejnych oraz nierówna powierzchnia płyty podstawy.
4. Kolor powierzchni pierścienia do pomiaru temperatury staje się czarny po spiekaniu. Zjawisko to zwykle występuje podczas spiekania w atmosferach takich jak CO i CO2 i nie wpływa na testowanie danych. Kolor staje się czarny, ponieważ część C wytrąca się w atmosferze i przyczepia się do powierzchni pierścienia pomiaru temperatury.
5. Pierścień pomiaru temperatury staje się czarny, żółty lub rozpuszcza się po spiekaniu. Zjawisko to często występuje podczas spiekania składników gazu obojętnego o wysokim stężeniu, przy wysokich temperaturach lub dłuższych czasach przetrzymywania. Dokładność pierścienia do pomiaru temperatury zmniejsza się podczas procesu spiekania składników gazu obojętnego o wysokim stężeniu.
6. Nie zaleca się bezpośredniego kontaktu i spiekania pierścienia do pomiaru temperatury z materiałami takimi jak grafit, cyrkon, mulit korundowy, magnez, krzem itp.
7. Po spiekaniu występuje zjawisko pęknięcia pierścienia do pomiaru temperatury: Czynniki wpływające na pęknięcie pierścienia do pomiaru temperatury obejmują wysoką temperaturę, szybkie tempo nagrzewania, długi czas izolacji, wysoką wilgotność, wpływ atmosfery, nierównomierną temperaturę, warunki zewnętrzne siła itp.