Pierścień pomiaru temperatury odkształcił się po użyciu

1. Istnieje różnica między temperaturą testu a temperaturą wyświetlaną na przyrządzie. Spiekanie pierścienia do pomiaru temperatury odzwierciedla skumulowane ciepło pochłonięte przez punkt testowy podczas tego procesu spiekania, a nie temperaturę bezwzględną. Względną temperaturę punktu testowego można obliczyć za pomocą krzywej korekcji temperatury jako odniesienie do produkcji produktu. Ale ta względna wartość temperatury może nie być dokładnie taka sama jak temperatura wyświetlana na termoparze. Na przykład temperatura wyświetlana przez termoparę jest tylko temperaturą względną czujnika temperatury w tym punkcie, a nie całkowitą temperaturą pieca. W różnych punktach pieca mogą występować różnice temperatur. B. Temperatura wyświetlana przez termoparę należy do temperatury indukcji elektronicznej i nie może rejestrować wpływu obiektywnego środowiska. Temperatura mierzona za pomocą pierścienia do pomiaru temperatury jest rzeczywistym doświadczeniem podgrzewania produktu podczas tego procesu spiekania. Oprócz wpływu temperatury wpływają na nią również takie czynniki, jak czas, atmosfera i gęstość rozmieszczenia. C. Odczyty wyświetlane przez termopary mogą zmieniać się w czasie. Materiałem pierścienia do pomiaru temperatury jest materiał ceramiczny, a jego charakterystyka wykrywania temperatury jest ustalona po uformowaniu, ale nadal mogą występować różnice w charakterystyce wykrywania temperatury tego samego modelu i różnych numerów partii pierścieni do pomiaru temperatury. D. Względne punkty odniesienia temperatury używane do produkcji termopar i względne punkty temperatury odniesienia używane do sporządzenia tabeli porównawczej temperatury pierścienia do pomiaru temperatury mogą nie być dokładnie takie same.
2. Pierścień do pomiaru temperatury przybierze po spiekaniu kształt eliptyczny, co wskazuje na różnice w cieple konwekcyjnym promieniowanym z różnych kierunków podczas procesu spiekania. Przyczyną tego zjawiska może być słabe uszczelnienie pieca, nierównomierne dostarczanie ciepła do niektórych elementów grzejnych oraz nieracjonalne rozmieszczenie produktu.
3. Po spiekaniu pierścień do pomiaru temperatury przybierze kształt okrągłego stożka, wskazując na różnicę ciepła promieniowania z góry i ciepła przewodzenia z dołu podczas procesu spiekania. Przyczynami tego zjawiska mogą być: słaba przewodność cieplna płyty podstawy, różnica temperatur pomiędzy górną i dolną warstwą, nierównomierne nagrzewanie się niektórych elementów grzejnych oraz nierówna powierzchnia płyty podstawy.
4. Pierścień pomiaru temperatury staje się czarny, żółty lub rozpuszcza się po spiekaniu. Zjawisko to często występuje podczas spiekania składników gazu obojętnego o wysokim stężeniu, przy wysokich temperaturach lub dłuższych czasach przetrzymywania. Dokładność pierścienia do pomiaru temperatury zmniejsza się podczas procesu spiekania składników gazu obojętnego o wysokim stężeniu.
5. Nie zaleca się bezpośredniego kontaktu i spiekania pierścienia do pomiaru temperatury z materiałami takimi jak grafit, cyrkon, mulit korundowy, magnez, krzem itp.
6. Po spiekaniu występuje zjawisko pęknięcia pierścienia do pomiaru temperatury: Czynniki wpływające na pęknięcie pierścienia do pomiaru temperatury obejmują wysoką temperaturę, szybkie tempo nagrzewania, długi czas izolacji, wysoką wilgotność, wpływ atmosfery, nierównomierną temperaturę, zewnętrzne siła itp.
Powyższa analiza ma charakter wyłącznie informacyjny i nie można jej uogólniać. Należy również szczegółowo przeanalizować konkretną sytuację w oparciu o takie czynniki, jak sprzęt do spiekania, proces spiekania, środowisko spiekania i czas spiekania.