Jakie są wady procesu formowania wtryskowego tworzyw poliolefinowych?

Przyczyny i środki zaradcze
Podpis
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio podnieść temperaturę lufy i dyszy.
(2) Cykl formowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(3) Ciśnienie wtrysku jest niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt mała. Należy go odpowiednio przyspieszyć.
(5) Czas utrzymywania jest krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(6) Zapasy materiałów są niewystarczające. Należy zwiększyć zaopatrzenie materiałowe.
(7) Ciśnienie wsteczne śruby jest niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(8) Rozmiar struktury systemu bramkowania jest zbyt mały. Sekcje bramowa i jezdna powinny być odpowiednio powiększone.
(9) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(10) Wytrzymałość matrycy jest niewystarczająca. Należy maksymalnie poprawić sztywność formy.
błysk formowania
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę cylindra i dyszy.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(4) Czas utrzymywania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(5) Nadmierna podaż materiałów. Podaż materiału powinna być odpowiednio zmniejszona.
(6) Niewystarczająca siła zacisku. Należy zwiększyć siłę zacisku.
(7) Wytrzymałość matrycy jest niewystarczająca. Należy maksymalnie poprawić sztywność formy.
(8) Ustawienie wkładek jest nieuzasadnione. Należy go odpowiednio wyregulować.
(9) Sekcja bramy jest duża. Należy go odpowiednio zmniejszyć.
(10) Forma jest źle zainstalowana, a wzorzec nie jest wyrównany. Formę należy ponownie złożyć.
Bańka
(1) Temperatura topnienia jest za wysoka. Należy odpowiednio obniżyć temperaturę cylindra i dyszy.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(3) Ciśnienie wtrysku jest niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(6) Temperatura formy jest nierówna. System chłodzenia formy i przepływ powinny być odpowiednio ustawione.
(7) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(8) Konstrukcja struktury produktu jest nieuzasadniona, a ściana jest zbyt gruba. W miarę możliwości należy go wyregulować.
(9) Sekcja bramy jest za mała. Należy go odpowiednio powiększyć.
Skurcz i depresja
(1) Temperatura topnienia jest za wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Temperatura formy jest zbyt wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Ściana produktu jest zbyt gruba. W miarę możliwości należy go wyregulować.
(5) Rozmiar sekcji bramy jest zbyt mały. Należy go odpowiednio powiększyć.
(6) Cykl formowania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(7) Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
Znak skurczu
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(2) Czas utrzymywania jest zbyt krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(3) Czas chłodzenia jest zbyt krótki. Należy poprawić wydajność chłodzenia lub wydłużyć czas chłodzenia.
(4) Zapasy materiałów są niewystarczające. Należy zwiększyć zaopatrzenie materiałowe.
(5) Temperatura formy jest nierówna. System chłodzenia formy i przepływ powinny być odpowiednio ustawione.
(6) Ściana produktu jest zbyt gruba. W miarę możliwości należy go wyregulować.
(7) Rozmiar struktury systemu bramkowania jest zbyt mały. Sekcje bramowa i jezdna powinny być odpowiednio powiększone.
Znak spoiny i znak przepływu materiału
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio podnieść temperaturę lufy i dyszy.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt mała. Należy go odpowiednio przyspieszyć.
(4) Temperatura formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(5) Projekt struktury produktu jest nierozsądny lub ściana jest zbyt cienka. W miarę możliwości należy go wyregulować.
(6) Rozmiar struktury systemu bramkowania jest zbyt mały. Sekcje bramowa i jezdna powinny być odpowiednio powiększone.
(7) Zimny ​​​​otwór w formie jest za mały. Należy go odpowiednio powiększyć.
(8) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Należy to wyczyścić.
(9) Ilość środka antyadhezyjnego jest zbyt duża. Dawkę należy zminimalizować.
(10) Surowiec nie jest równomiernie zabarwiony. Surowiec powinien być równomiernie zabarwiony.
Burn i czarne linie
(1) Temperatura materiału topiącego jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład przegrzania. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(3) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(4) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(5) Rozmiar sekcji bramy jest zbyt mały. Należy go odpowiednio powiększyć.
(6) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(7) Słabe suszenie surowców. Należy zwiększyć temperaturę i czas suszenia.
(8) Za dużo środka antyadhezyjnego. Dawkę należy zminimalizować.
Srebrny filigran
(1) Temperatura topnienia jest zbyt wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Temperatura formy jest niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Należy to wyczyścić.
(4) Słabe suszenie surowców. Należy zwiększyć temperaturę i czas suszenia.
Zarysowanie powierzchni
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(2) Czas utrzymywania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(3) Temperatura formy jest zbyt niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Ustawienie urządzenia wyrzucającego jest nieuzasadnione. Powierzchnia przekroju wyrzutu i punkt wyrzutu powinny być maksymalnie zwiększone.
(5) Nachylenie zdzierania jest niewystarczające. Należy go odpowiednio zwiększyć.
Niski połysk
(1) Temperatura topnienia jest niska. Należy odpowiednio podnieść temperaturę lufy i dyszy.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(3) Temperatura formy jest niska. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Rozmiar struktury systemu bramkowania jest zbyt mały. Sekcje bramowa i jezdna powinny być odpowiednio powiększone.
(5) Wydech z formy jest słaby. Wydmuch pleśni powinien zostać zwiększony.
(6) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Surowce należy usunąć lub wymienić.
(7) Za dużo środka antyadhezyjnego. Dawkę należy zminimalizować.
Nierówny kolor
(1) Temperatura bębna jest zbyt wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Cykl formowania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(3) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(4) Surowiec nie jest równomiernie zabarwiony. Surowiec powinien być równomiernie zabarwiony.
kruchy
(1) Temperatura bębna jest zbyt wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Temperatura formy jest wysoka. Powinien być odpowiednio obniżony.
(3) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Surowce należy usunąć lub wymienić.
(4) Pozycja bramki nie jest ustawiona prawidłowo. Bramę należy ustawić na grubość muru.
(5) Czas utrzymywania jest krótki. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
Podział warstwowy
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Należy odpowiednio podnieść temperaturę lufy i dyszy.
(2) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(3) Surowiec jest zmieszany z ciałami obcymi. Należy go dokładnie usunąć.
Deformacja wypaczenia
(1) Temperatura topnienia jest zbyt niska. Temperatura beczki powinna być odpowiednio podwyższona.
(2) Cykl formowania jest krótszy. Należy go odpowiednio rozszerzyć.
(3) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie. Powinien być odpowiednio obniżony.
(4) Prędkość wtrysku jest zbyt duża. Należy go odpowiednio spowolnić.
(5) Czas utrzymywania jest zbyt długi. Należy go odpowiednio skrócić.
(6) Temperatura formy jest nierówna. System chłodzenia formy i przepływ powinny być odpowiednio ustawione.
(7) Rozmiar sekcji bramy jest zbyt mały. Należy go odpowiednio powiększyć.
(8) Ustawienie urządzenia wyrzucającego jest nieuzasadnione. Powierzchnia przekroju wyrzutu i punkt wyrzutu powinny być maksymalnie zwiększone.
(9) Wytrzymałość matrycy jest niewystarczająca. Należy maksymalnie poprawić sztywność formy.
Pionowa przyczepność bramek
(1) Temperatura bębna jest zbyt wysoka. Temperatura beczki powinna być odpowiednio obniżona.
(2) Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie. Należy go odpowiednio poprawić.
(3) Temperatura dyszy jest zbyt niska. Temperatura dyszy powinna być odpowiednio podwyższona.
(4) Wykończenie powierzchni pionowej tulei bramki jest zbyt niskie. Należy poprawić jego wykończenie.