Jakie są problemy w metodach eliminowania pełzania układu gorącej prasy

Jaka jest metoda wyeliminowania pełzania w pełni automatycznej maszyny do formowania na gorąco?
Główne środki są następujące: 1. Podczas produkcji i naprawy części ściśle kontroluj odchylenie cienia geometrycznego, tolerancję wymiarową i luz montażowy z2, napraw i szlifuj szynę prowadzącą, usuń rdzę i zadziory, wykonaj obszar styku dwóch styków prowadnice osiągają 23,75 procent i regulują wkładkę, zbiornik oleju i olej smarowy, aby były gładkie; 3. Weź powierzchnię prowadnicy płaskiej jako punkt odniesienia, napraw platformę montażową siłownika hydraulicznego, aby upewnić się, że równoległość jest mniejsza niż 0,1 mm. Szyna prowadząca w kształcie litery V służy jako punkt odniesienia dla szyny zbiorczej po stronie tłoczyska, tłoka i stołu warsztatowego. Głowica ciśnieniowa producenta gorącej prasy specjalnie przyjmuje poziomą regulowaną konstrukcję, aby zapewnić średni nacisk komponentów. Kontrola numeryczna temperatury, przejrzysta i precyzyjna. Wyposażony w cyfrowy manometr, zakres ciśnienia można ustawić. Duża prasa na gorąco jest rodzajem elektrycznego i mechanicznego urządzenia łączącego, które wcześniej podgrzewa dwie części pokryte cyną topnikową do temperatury wystarczającej do stopienia i rozpłynięcia lutu. Po zestaleniu między częściami a lutem powstaje elektryczne i mechaniczne urządzenie łączące. Szybkość ogrzewania można wybrać według różnych produktów. Producent gorącej prasy dostarcza różne produkty, a prędkość ogrzewania można wybrać. Wgłębnik ze stopu tytanu zapewnia średnią temperaturę, szybki wzrost temperatury i długą żywotność.
④ Współosiowość pomiędzy tłokiem cylindra hydraulicznego a tłoczyskiem automatycznej maszyny do formowania na gorąco wynosi ~0,041/1000. Wszystkie uszczelki są instalowane w rowku uszczelniającym. Niedopuszczalne jest, aby otoczenie rowka uszczelniającego miało inny tolerancję kompresji danych. Jeśli nie jest to konieczne, średnica dna rowka uszczelniającego może ogólnie osiągnąć szlifowanie w oparciu o zewnętrzne 11 przedsiębiorstwa, a elementy systemu uszczelniającego nie powinny być zbyt ciasne ani zbyt luźne.
⑤ W pełni automatyczna maszyna do formowania na gorąco zapobiega odprowadzaniu otaczającego powietrza z układu pompowania i zasypywaniu układu z rury powrotnej oraz podejmuje działania jeden po drugim zgodnie z analizą przyczyn wlotu powietrza spowodowanego przez powyższe problemy; jeden
Rozwiązywanie problemów z elementami hydraulicznymi i układem hydraulicznym. Na przykład system może zastąpić system przepustnicy powrotnej lub automatycznie dostosować ciśnienie powrotu. Na przykład układ przepustnicy pomiarowej staje się olejem;
⑦ W pełni automatyczna maszyna do formowania na gorąco wykorzystuje olej odpowiedni do smarowania szyny prowadzącej, aw razie potrzeby używa oleju do wyszukiwania torów. Ponieważ olej prowadnicy zawiera dodatki polarne, które zwiększają oleistość, dzięki czemu cząsteczki oleju mogą być ściśle adsorbowane na powierzchni prowadnicy, a film olejowy nie pęka po zatrzymaniu transportu i ruchu, zapewniając w ten sposób płynne smarowanie stan, dzięki czemu różnica między współczynnikami tarcia dynamicznego i statycznego jest bardzo mała;
③ Struktura w pełni automatycznej maszyny do formowania na gorąco może zwiększyć sztywność podstawowych części przekładni każdego projektu mechanicznego i odnieść się do treści związanych z sekcją 61, wyeliminować zjawisko pełzającej aktywności dydaktycznej spowodowane rozwojem technicznym systemu uszczelniającego ;
9. Dodaj przeciwpieniący olej dimetylosilikonowy, aby rozbić opakowanie.
Zwracać uwagę na czystość układu hydraulicznego; Szyna prowadząca składa się z 5% - 10% kwasu oleinowego i 90% - 95% oleju do prowadnic.